控制避免薄膜与混凝土形成夹层。
e、浇筑混凝土前，在模板内侧涂脱模剂（隔离剂）。 ③ 混凝土的拌制和运输：
a、混凝土的拌和采用双握轴强制搅拌机搅拌，以保证混凝土的拌和质量。
b、投入搅拌机的每拌原材料数量，严格按施工配合比搅拌机容量确定，并称量准确。
c、搅拌机装料顺序为砂、水泥、石子，进料后边搅拌边加水。 d、混凝土拌合物用自卸机动车运输至施工现场进行作业。运输容器必须严密，以免水分流失。运输应避免时间过长，产生初凝现象。从混合料拌合到成型的最长时间应根据水泥初凝时间及施工时的气温确定，不得超过规范规定的时间。
④ 摊铺：
a、 摊铺前的准备工作
（a）、 摊铺前先检查模板位置、高程、相邻模板接头处的高差、模板是否支设稳固，基层是否平整、润湿，模板内侧面是否涂脱模剂，水泥混凝土板壁是否涂沥青，以及钢筋的安设和传力杆、拉杆等设置情况，合格后方可摊铺混凝土。
（b）、 检查、维修混凝土运输通道以及设置安全护栏、并派专职交通指挥人员指挥交通。 b、摊铺施工要点：
（a）、模板边及施工缝处混凝土铺筑应用铁锹（扣锹法）摊铺，禁止抛掷和耧耙。
（b）、每工作班混凝土的摊铺、振捣、整平、做面应连续进行，不得中断。如因故中断，应设备施工缝，并宜设在设计规定的接缝位置。 ⑤、振捣、整平的内容和要求：
a、 摊铺好的混凝土拌和物，随即用插入式和平板式振动器均匀地振实。
b、 插入式振动器功率宜采用 ,其作用是振捣密实及起浆。 c、平板振动器采用 （采用真空吸水工艺时可用功率较小的平板振动）。
d、 振捣时插入式振动器先在模板（或混凝土板壁）边缘、角隅处初振或全面积顺序初振一次，同一位置振动时不宜少于 20s。插入式振动器移动间距不大于其作用半径的倍，其至模板的距离不大于作用半径的 倍，并避免碰撞模板和钢筋。然后，再用平板振动器全面往返振捣2遍，板与板之间宜重迭10～20cm。同一位置的振捣时间，当水灰比小于时不少于30s，当水灰比大于时不少于15s，以混合料停止下沉，不再冒出气泡并泛出水泥浆为准。
e、混凝土拌和物全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉 2-3 遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟 ～ 为宜。凡有不平之处，应及时铺以人工挖填补平。补填时宜用较细的拌合物，但严禁用纯砂浆填补。
f、最后用无缝钢管滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆调匀调
平。
⑥、真空吸水施工 a、 基本特点：
(a)、真空吸水为非必要工序，但在特定地段，本工程水泥混凝土路面将采用真空吸水方法，以节约作业时间，提高工作效率。但在高温季节时白天施工不宜采用真空吸水作业，防止板面过干致使后续作业无法施工。
(b)、采用该工艺时，混凝土拌合物水灰比比常规增大5%～10%，可易于摊铺、振捣、减轻劳动强度，加快施工进度，并且还可缩短混凝土抹面工序的等待时间，降低成型混凝土的最终水灰比，从而增加了密实性，提高了强度，改善了抗缩性、抗渗性和抗冻性。 b、要求：
(a)、真空吸水深度不可超过 30cm。
(b)、真空吸水时间宜为混凝土路面板厚的 倍（吸水时间以 min）计，板厚以cm计。
(c)、吸垫铺设，特别是周边应紧贴密致。开泵吸水一般控制真空表1min内逐步升高到400～500mm11g，最高值不宜大于650～700 mm11g。计量出水量至达到要求，并作记录。关泵亦逐渐减小真空度，并略提起吸垫四角，继续抽吸 10-15s，以脱尽作业表面及管路中残余水。
(d)、 真空吸水后用磨光机进行磨平起浆，并用滚杠拉平，以保证表面平整和进一步增强板面的均匀性和强度。 ⑦ 板面处理： a、机械抹光
圆盘抹光要机对混凝土进行粗抹，能平整真空吸水后留下的凹凸不平，能封闭真空吸水后的定向毛细孔开口，能通过挤压研磨能消除表层孔隙、增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀分布现象得到改善，以减少不均匀收缩。
混凝土板完成真空吸水后，用圆盘抹光机对其进行全面粗抹。抹光时尽量顺路方向进行，这样易保证纵向的平整；抹光过程中，将混凝土表面的高处多磨、低处补浆（原浆）的方式进行边抹边找平，同时采用直尺配合进行纵横检测。 b、人工精修
精修是保证路面平整度的把关工序。为达到要求的平整度，采取“量”、“抹”结合的人工精修方法。
“量”即用具有标准线且不易变形的铝合金直尺，紧贴模板顶面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移，作最后一次检测砼顶面的平整度。一旦发现误差较大，立即进行修补。搓刮前，将模板顶面清理干净。搓刮后即可用直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不明显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。
“抹”即人工用抹子将表面抹平。分两次进行，先找补精平，等砼表面收浆无泌水时，再作第二次精抹，以达到规范要求的路面平整度要求。
抹面时注意事项：
（a）、 抹面时严禁在混凝土表面洒水或撒水泥。
（b）、 抹面一般分两次进行，第一次在整平后随即进行。驱除泌水并压下石子。第二次抹面须在混凝土泌水基本结束，处于初凝状态，
但表面尚湿润时进行。
（c）、 混凝土板面应平整密实，并用 3m 直尺检查平整度。 （d）、抹平台后沿横方向用压纹滚槽器压槽，使路面混凝土有粗糙的纹理表面。
⑧、 横向胀缝的施工：
a、设缝情况：胀缝应与中心线成 90°，缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆。缝下部设胀缝板，上部灌封缝料。
b、胀缝施工要点：
（a）、 胀缝两侧的混凝土板，一般设滑动传力杆传递荷载。传力杆穿过胀缝板，并用钢筋支架固定就位。传力杆的一半长度稍多一些（5cm）涂沥青并套长 10cm 的塑料套筒，小套筒留 3cm 空隙，填以纱头。
（b）、 胀缝封缝槽用切缝机在两侧切出封缝空间 ，后者胀缝两侧混凝土板平齐，平整度好。
（c）、 胀缝板事先预制，采用 泡沫板。
（d）、 预制胀缝板嵌入前，使缝壁洁净干燥，胀缝板与缝壁紧密结合，且胀缝板与基层表面紧密接触。 ⑨、横向施工缝施工要求：
施工结束时设置施工缝：施工缝宜位于设计所规定的缩缝，如分两幅施工各个车道的施工缝应注意避免设在同一个横断面上；施工缝如设于缩缝处，板的 1/2 厚度位置应增设传力杆。 横向缩缝施工要点：
a、 锯缝应及时，在混凝土硬结后早进行，特别是在夏季施工不可拖
高标准农田施工组织设计
