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染,在基面处理后立即喷涂一遍漆。
3)彩钢瓦喷涂施工前用毛刷或压缩空气将表面、阴角、沟槽的粉尘清除干净。
4)按产品规定配比配制涂料,并搅拌均匀,熟化时间控制在30分钟,在6小时内施工完毕,涂装间隔最短不能小于24小时,最长不大于7天。
5)施工温度在5度—35度,相对湿度85%,在有雨、雾、雪和较大灰尘条件下不可施工。
6) 施工所用工具应清洁干燥,涂料不得混有水分、香蕉水、醇类溶剂、汽油等及其它杂质,涂料现配现用,须在6小时内使用完毕,以防止结胶,造成不必要的损失,提高施工成本。
7)确认无漏除、无锈粉的情况下进行涂层施工。 8)喷涂时应保持每遍涂层的厚度和涂层的总厚度。
9)验收标准:日测无皱褶、挂流、气泡、露底、针孔等现象或用测厚仪检测。
使用角磨机除锈 15
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采用喷枪进行喷防锈漆
使用喷枪喷涂面漆
6.2支架结构工程
支架作为光伏组件的安装支撑固定的主要结构形式。本工程所有铝合金支架采用工厂定制加工,材质不锈钢,支撑组件的导轨采用铝合金,现场采用螺栓连接或夹子固定连接。 1、支架施工工艺 1)测量定位
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现场采用经计量部门检定合格的激光经纬仪、水准仪等测量器具。采用“外控法”与“内控法”相结合的测设方法建立基准控制点和施工方格控制网,测量时注意天气的影响。水准控制点必须固定,保证施工过程中标高统一,高程控制点要联测现场交验的水准点控制上。
在屋面上放样,并校对和复核。高程控制的水准点须满足整个面积之用,并要有高精度的绝对标高。用二等水准测量确定水准面的标高。水准测量结束后及时计算高差的闭合值调整闭合值。 2)构件拼装
构件拼装时,要利用水准仪、铅坠和钢尺对各点尺寸进行检验,合格后进行安装。 3)支架安装工艺
A.太阳能电池板支架夹子、导轨、螺丝、连接件等组成。
作业准备→复测→夹具定位安装→支撑件安装→导轨安装→导轨调平→组件安装→组件调平。 B.支架安装工艺
在夹具安装前,需根据图纸对整个屋面进行放线测量,做到合理规划,如能对设计图纸进行优化及时通知设计单位,考虑到现场屋面存在采光带,排气搭等设备,接到图纸后首先核对现场,保证图纸与现场相符。 夹具的密度需要按照图纸要求,因为组件离地面的高度较低,如果需要对夹具或支架返工,需要将组件拆除,返工工作量很大,为此我们必须将质量落实到每一步,每个夹具的螺丝都要确保紧固,螺丝的方向统一规划。
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2、施工工艺质量检测
⑴屋面检查
1)检查屋面是否有损坏、裂痕、锈蚀等情况。 2)检查螺栓孔的位置是否正确。
3)检查前后左右的孔距距是否满足要求。 (2)支架安装
1)按照支架排布图进行放线施工 2)支架零部件
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中压块 边压块 横向铝型材
T型螺母+M8*25螺栓 压块垫板 3)安装
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纵向夹具的排布与横向夹具的排布无论东西朝向还是南北朝向的夹具都必须在一条水平线上。
a.按设计要求,在规定位置牢固安装铝材夹具,将夹具固定在彩钢瓦上
b.将铝型材紧固在夹具上方
c.用中压块和垫板把组件牢固固定在铝型材上;方阵边缘,用边压块和垫板代替中压块。
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