④在铺砌前，将石料洒水潮湿，使其表面充分吸取，但不得残留积水。砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护。连续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。
⑤砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳固；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，幸免竖向通缝。必要时，可每隔一定距离立置丁石。
⑥雨天施工不得使用过湿的石块，以免细石砼或砂浆流淌，阻碍砌体的质量，并做好表面的爱护工作。如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm时，应停止砌筑作业。
砌筑方法： （1）一样要求
①砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。
②砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗洁净，砌筑时保持砌石表面潮湿。
③砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时刻，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可连续施工；在连续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应幸免震动下层砌体。
④勾缝多哈浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝，凸缝；勾缝密实，黏结牢固，墙面洁净。
⑤砌石体应采纳铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为20-50mm，当气温变化时，应适当调整。
⑥采纳浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时刻断处，并应砌成斜搓。
⑦砌石体尺寸和位置的承诺偏差，不应超过有关的规定。 （2）砌筑方法
①砌筑基础的第一皮石块应座浆，且将大面朝下。
砌体基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的块、毛石应相应错缝搭接。
②砌体应风皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采纳别处侧立石块、中间填心的砌筑方法。
③砌体的灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的间隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。
④砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石料砌筑。 ⑤石墙必须设置拉结石。拉结石必须平均分布、相互错开，一样每0.7m2墙面至少应当设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。
拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。
⑥砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。 (3) 养护
砌体外路面，在砌筑后12-18h之间应及时养护，经常保持外路面的潮湿。养护时刻：水泥砂浆砌体一样为14天，混凝土砌体为21天。
(4) 砌石表面勾缝
勾缝砂浆采纳细砂，用较小的水灰比，采纳425号水泥拌制砂浆。灰砂比应操纵在1：1至1：2之间。
清缝在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍。
勾缝前必须将槽缝冲洗洁净，不昨残留灰渣和积水，并保持缝面潮湿。 勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌石体砂浆混用。
拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实，直到与表面平齐，然后抹光，砂浆初凝后砌体不得扰动。
勾缝表面与块石应自然接缝，力求美雄峻、匀称，砌体表面溅上的砂浆要清除洁净。
当沟缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗洁净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持潮湿，幸免碰撞和振动。
六、砼工程的施工 1、 一样砼要求
1） 砼强度等级符合设计要求：
2）集料、水、水泥及外加剂符合有关施工规范； 3） 材料用量承诺偏差符合有关施工规范；
4） 砼配合比设计，满足《水工砼试验规程》SD105-92且经试验确定； 5） 渠道衬砌所用的砼，其胶凝材料不宜小于225KG/m3。 6） 砼施工前对工程师验收合格渠道截面进行复核； 7） 模板安装稳固牢固、合理； 8） 砼配制不得随意更换用量；
9） 土基上浇捣砼，应先洒水浸润，若在岩石上应刷浇洁净，铺一层1-2cm砂浆；
10）砼浇捣温度应在+5℃-32℃之间； 11） 砼初凝前，模板不得振动；
12） 做好各部分砼的浇捣日期、时刻及浇捣条件的施工记录； 13） 施工缝，应在图纸规定处留置施工缝，若显现专门，应由工程师指导配置；
14） 砼养护，养护期最少保持14天；
15） 洒水养护包括对未拆模板洒水和在无模板表面盖上保持潮湿的麻袋等能连续保持潮湿的吸水材料。
2、 施工方法 1） 施工测量
采纳J6级经纬仪配合DS3水准仪测设三角坐标操纵网，确定平面位置与标高；按照所测设三角坐标操纵网进行工程放线。
2） 基础工开挖
（1）采取分层均衡往下开挖，较深的地点，1M左右应检查边线和边段，随时纠正偏差。
（2）挖基坑同时，及时做好地下水和地表水处理工作，用离心水泵排基坑。
（3）回填土待基础浇筑完成后，随临时施工道路、预制场地的施工同时进行，自基础四周开始回填，每回填30CM左右夯实一次，分层夯实，同时做好土壤夯实测试记录，并确保土的密实度。
3、钢筋工程
（1）基坑开挖成型经现场监理工程师验收合格后，进行钢筋安装工序； （2）钢筋采纳Ⅱ级热轧钢筋，加工厂制作，现场绑扎；
（3）搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于最大变矩处；
（4）钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢； （5）钢筋网的全部钢筋相交点均用22#扎丝扎牢。 4、 模板工程
（1）本工程土质较好，基础砼量不大，仅分两阶，第一阶不考虑支模，拟采纳原坑浇筑，第二阶采纳木模，内杯口采纳定型木模，板面采纳粗面木材衬以胶合板，突出部分做成倒角或削边，以便脱模；
（2）板内无污物、砂浆或其它杂物，且板侧涂脱模剂，以便脱模； （3）模板在制作及安装时，其许偏差为：a、长、宽度正负5mm；b、相邻模板面高差为1mm；c、缝隙宽度为2mm。
5、砼工程
（1）砼采纳机械拌制，翻斗车运输，小型料斗人工上料；
（2）砼浇筑采纳阶梯浇筑法施工，严格分层，层厚25cm。浇筑层面积与机械拌制、运输相习惯，以确保施工中不产生冷缝；
（3）上层砼浇筑时，振动棒插入下层砼5cm，以确保上下层砼结合紧密，仓内砼泌水及时排除；
（4）砼浇筑成型后用水准仪操纵表面高程，以确保成型砼表面高程与设计相符；
（5）砼终凝前，人工压实、抹平、收光，砼终凝后，及时保养；
（6）砼浇筑过程中要注意钢筋、预埋件、内模板等位置的准确性，并使周围砼浇筑振捣密实。
6、 质量操纵标准
（1）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002（2011年版） （2）《混凝土质量操纵标准》GB50164-2011 （3）施工合同和招标文件技术条款要、设计要求 七、预制混凝土 预制构件的承诺偏差
构件尺寸符合设计图纸要求，其长度承诺误差±10mm，横断面承诺误差±5mm；
局部不平（用2m直尺检查）承诺误差5mm； 构件不连续裂缝宽度小于0.1mm，边角无损害。 养护及缺陷修补
砼用水养护，养护期不小于14天，对预制构件的缺陷修整符合有关规范规定，预制砼浇筑成型尺寸偏差按GB50204第5.1.6条的规定要求。
预制块运输、堆放、吊运 运输
预制砼构件的强度达到设计强度的75%以上，才可对构件进行装运，卸车时注意轻放，防止碰损；
堆放
堆放场地经碾压平坦坚实，构件堆放不得引起砼构件的损坏，堆放高度考虑构件的强地面耐压力、垫木强度及垛体的稳固性。
吊运
吊运构件时，其砼强度不低于施工图纸和监理工程师对其吊运的强度要求；吊点按施工图纸的规定设置，起吊绳索与构件水平面的夹角不小于45°；起吊大型构件和薄壁构件时，注意幸免构件变形，防止发生裂缝和损坏，在起吊前做临时加固措施。
合格标记
农业综合开发高标准农田1标施工组织设计
