注塑成型出现的问题及解决方法

注塑成型出现的问题及解决方法

注塑过程中，有缺陷的塑料制品通常由下面一个或几个原因造成。 (1)模塑前：原材料的处理和贮存; (2)模塑阶段：成型周期内的成型条件; (3)模塑之后：制品的处理和修饰.

在制品模塑前后出现的问题可能与污染、颜色、静态粉尘收集器等相关的问题有关；在模塑阶段，操作人员应能生产出质量好的熔体，在自测的基础上保证熔体从喷嘴自由流出。每—套模具和每种原料都不同，因此无法概括好的熔体如何得到，操作人员的经验和加工需要成为最终点决定因素。

注塑制品的质量出现问题，应从模具设计和制造精度、成型条件、成型材料、成型前后的环境四个方面来考虑。下面给出常见的问题及改进办法。

1 注塑制品表面缺陷

(1－1)充填不足 原因在于：供料不足；压力不够；加热不当；注塑时间不够；模具温度过低；夹入空气造成反压；多模腔中，各模腔的流道不平衡。

①制品整体有塌瘪倾向的充填不足。 成型材料的改进：选用流动性好的材料。

成型条件的改进：提高注射温度、压力、速度；提高保压压力、加大从注射到保压的变换时间；提高模具温度；调整喷嘴逆流阀。

模具结构的改进；改变浇口的位置；浇口变短、加大；流道变短、加宽：加大冷料穴；喷嘴和模具口配合完好。

制品设计的改进：调整树脂流动长度与厚度的比值： ②一模多腔时某些型腔不能充填

成型条件的改进：减小浇口充满前的注射速度；提高通过浇口后的注射速度。 制品设计的改进：尽量使各分流道的长度一致；加大充填不足型腔的浇口： ③制品形状完整但某特定部分充填不足 成型材料的改进；选用不易分解的材料； 成型条件的改进：降低最后一级注射速度 模具结构的改进：改变浇口的位置、增加排气槽：

制品设计的改进：在顶杆上开斜口等。

(1－2)制品缩瘪(凹坑、凹痕) 原因在于浇口固结时料温过高：保压时间不够；进入模具型腔的物料不够。

成型材料的改进：选用收缩率小的材料。

成型条件的改进：提高注射压力；增大后期保压压力；降低缩瘪部分对应的注射速度；降低模具温度；降低注射温度。

模具结构的改进：浇口的位置；浇口变短、加大；流道变短、加宽；减少流动阻力；喷嘴和模具口配合完好。

制品设计的改进：把筋、突出部分变细，并加固角；减小壁厚；将筋设计成非实心的；把表面设计成花纹以掩饰凹痕缺陷。

(1－3)表面无光泽、光泽不均 原因在于：材料的分解：脱模剂过量；模具光洁度差；

成则材料的改进：选用稳定性好的材料：

成型条件的改进：降低注射温度；提高模具温度；减少滞留时间；不用脱模剂。 模具结构的改进：进一步抛光模具表面光洁度。 (1－4)银纹 原因在于：原料中有水分；原料分解。

成型材料的改进：使原材料干燥更充分；选用热稳定性好的材料 成型条件的改进：不让料斗有水分；降低注射温度；减少滞留时间。 (1－5)黑条纹、焦痕

①产生黑条纹的原因在于：材料的分解；添加剂(阻燃剂)的分解；料筒表面有损伤引起物料滞留。

成型材料的改进：选用热稳定性好、润滑性好的材料；不用回收料。

成型条件的改进：降低注射温度；减少注塑机料筒内的滞留时间；改用小容量的注塑机；使注塑机处于良好的状态。

模具结构的改进：浇口加大、改短。 ②焦痕主要由模具型腔内的残留气体所致。

成型材料的改进：选用热稳定性好的材料：不用回收料：

成型条件的改进：降低注射温度；降低注射压力；降低最后一级注塑速度。 模具结构的改进：浇口加大、改短；加排气槽。 (1－6)乱流痕