DM ，二硫化二苯并噻唑性促进剂
M，硫醇基苯并噻唑进剂
CZ
，
N-环
己
基
-2-苯
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并
噻
准速级酸
准速级酸性促
唑
次
磺酰胺
NOBS，DZ
，
准速级中性促进剂
N-氧联二亚乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺
准速级中性促进剂
N,N-二环
己
基
-2-苯
并
噻
唑
次磺
酰
胺
7 / 15
TMTD，二硫化四甲基秋兰姆级酸性促进剂
准速级中性促进剂8 / 15
超速
PZ，二甲基二硫代氨基甲酸锌超速级酸性促进剂
19．活性剂(氧化锌和硬脂酸)在硫磺硫化体系中的作用是什么?
超
答：1）活化整个硫化体系 2）提高硫化胶的交联密度 3）提高了硫化胶的耐热老化性能。
第三章 补强填充体系
4．炭黑的粒径大小有哪几种表示方法?举出炉法炭黑、槽法炭黑、热裂法炭黑中各一个牌号的炭黑？
7．什么是结合橡胶?结合橡胶形成的途径有哪些?哪些因素影响结合橡胶的生成量?
答：结合橡胶也称炭黑凝胶，指填充的未硫化混炼胶中不能被它的良溶剂溶解的那部分橡胶。
形成途径有两个，一是化学吸附，二是物理吸附。影响结合橡胶的因素：炭黑的因素，炭黑的比表面积(比表面积增大，结合橡胶增加)、混炼薄通次数、温度（温度升高，结合橡胶量升高）、橡胶性质（不饱和度高，分子量大的橡胶生成的结合橡胶多）、陈化时间（时间增加，结合胶量增加，约一周后趋于平衡）
8．炭黑的粒径、结构度、表面活性及表面含氧基团对胶料的混炼、加工工艺性
能和焦烧性有何影响?
答：对于混炼，粒径：粒径小，吃料慢，难分散，生热高，黏度高；结构：结构高，吃料慢，易分散，生热高，黏度高。对吃料、分散影响不显著。对于加工工艺（压延、挤出），炭黑粒径小，结构度高、用量大，压延挤出半成品表
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面光滑，收缩率低，压出速度快。对于焦烧性，炭黑表面含氧基团多，PH值低，硫化速度慢；炭黑粒径小，结构度高，易焦烧，硫化速度快。
9．炭黑的基本性质对硫化胶的拉伸强度、定伸应力、扯断伸长率、耐磨性有何
影响?
解：(1)炭黑的化学活性越大，混炼时生成的结合橡胶数量越多，从而使胶料的门尼粘度提高，压出时口型膨胀率和半成品收缩率加大，压出速度减慢。而硫化胶的拉伸强度、撕裂强度、耐磨性等越高。
(2) 炭黑的粒径越小，硫化胶的拉伸强度、撕裂强度、定伸应力、耐磨性、硬度越高，耐屈挠龟裂性越好，回弹性和扯断伸长率减小
(3) 当粒径相同时，高结构炭黑对非结晶橡胶的补强作用大，一般有较高的拉伸强度和撕裂强度，这是由于炭黑的结构提高了非结晶橡胶的结晶倾向所致。而较低结构的炭黑对结晶性橡胶的拉伸强度和撕裂强度的提高较为有利，这主要是由于结构性低时，被吸留的橡胶少，有利于橡胶的伸长结晶所致。
(4) 当炭黑粒径相同时，增大表面粗糙度会使硫化胶的拉伸强度、定伸应力、耐磨性性能下降,但扯断伸长率性能提高。
第四章 老化防护体系
2．为什么IR、NR热氧老化后变软，BR、SBR和NBR热氧老化后变硬? 答：IR NR：分子链降解，分子量减小，软化 ；BR SBR NBR：分子链之间产生交联分子量变大，变硬。
3．影响热氧老化的因素主要有哪些?
答：⑴橡胶种类 ⑵氧的影响 ⑶试样厚度的影响 ⑷温度 ⑸硫化的影响 10.防老剂按结构可分为几类?各有何特点?
答：⑴胺类防老剂；防护效果突出（主要用于抑制热氧老化，臭氧老化，疲劳老化及重金属离子的催化氧化），但具有污染性。⑵酚类防老剂；防护效果不好（作抗氧剂使用），废污染性，适用于浅色橡胶制品。⑶有机硫化物类防老剂。⑷其他类防老剂。
15.试分析比较NR、CR、BR的耐臭氧老化性能？
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橡胶复习题答案分析解析
