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一、工程概况
本工程承包内容包括：10#楼、20#楼、16#楼、17#楼、22#楼工程 （1）、工程位置
该工程位于寿光市北环路和西环路交叉路口,总建筑面积19340m2。
10#楼、20#楼工程为框架结构，一层高度为4.5m，2～5层标准层为2.9m，总建筑高度20.70m。基础形式为自然地质独立基础。内架采用钢管支撑体系。
16#楼、17#楼、22#楼工程为砖混结构，储藏室层高度为2.50m，2～6层标准层为2.9m，总建筑高度20.70m。基础形式为自然地质条形基础。内架采用木支撑体系。
二、模板布置方案
经过计算，并进行优化，本工程模板布置如下：
柱模板采用15厚夹板，柱模板的截面以600mm计算，柱箍间距计算跨度为200mm，柱箍采用12㎜宽的角钢，每道柱箍箍2根钢箍。柱模板竖楞截面宽度为50mm，高度为100mm，间距为250mm。
梁模采用18厚九夹板，底模下搁栅间距控制在20cm以内，侧模搁栅间距300。设对拉螺栓一道，间距350，采用Ф12螺栓。
楼板模板扣件钢管支撑架，搭设尺寸为立杆的纵距为0.9m，横距为0.9m，立杆的步距为1400，离地20CM设置扫地杆。
模板施工工艺
一、本工程砖混楼模板的支撑体系采用木模支撑体系。
1、柱模板采用15厚的夹板，柱模板的截面以600mm计算，柱箍间距计算跨度为200mm，柱箍采用12㎜宽的角钢，每道柱箍箍2根钢箍。柱模板竖楞截面宽度为50mm，高度为100mm，间距为250mm。
2、梁、楼板模采用15厚的夹板，底模下搁栅间距控制在200㎜以内，侧模搁栅间距300㎜。支撑架采用木模（70×80杉圆木）支撑体系，搭设尺寸为立杆的纵距为1m，横距为1m，立杆的步距为1，离地20CM设置扫地杆。
3、施工流程
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弹线 → 扎剪力墙、柱钢筋 → 剪力墙、柱支模板 → 检查验收 → 浇砼 → 平台板支模 → 扎平台板钢筋 → 安装施工 → 检查验收
4.1进行中心线和位置的放线：首先引测建筑的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙、柱模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。
4.2 做好标高引测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
4.3进行找平工作：墙、柱模板承垫底部应在楼板找平时仔细找平，以保证竖向模板根部位置接缝严密，防止模板底部漏浆。
4.4按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
4.5经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。
4.6向施工班组进行技术交底。
4.7竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件。
4.8模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。 4.9做好施工机具及辅助材料的准备工作。 5、模板的支设安装
模板的支设安装，应遵守下列规定：
按配板设计循序拼装，以保证模板体系的整体稳定。
5.1配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力于外钢楞。
5.2预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。
5.3基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。
5.4墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。
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5.5支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。 5.6多层支设的支柱，上下应设置在同一竖向中心线上。 5.7模板安装时，应符合下列要求： 5.7.1模板之间拼缝用双面胶。
5.7.2墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔严禁用电、气焊灼孔。
5.7.3钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。
二、模板的支设方法：
1、框架柱
1.1柱模板采用15厚的夹板，柱模板的截面以600mm计算，柱箍间距计算跨度为200mm，柱箍采用12㎜宽的角钢，每道柱箍箍2根钢箍。柱模板竖楞截面宽度为50mm，高度为100mm，间距为250mm。
1.2梁模采用15厚的夹板，底模下搁栅间距控制在20cm以内，侧模搁栅间距300。设对拉螺栓一道，间距350，采用Ф12螺栓。
2、柱模板的施工
柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便与梁模板连接。柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈45度夹角。柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，如果柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设。清理完毕，立即封闭。
3、楼板、梁模板的施工:
楼板、梁的模板采用组合木模施工。选用Φ70-80㎜的杉圆木作为支撑。施工中先搭设支撑排架，并在排架中适当加设剪刀撑，确保排架牢固。排架搭设完毕，经检查符合要求后，铺设楼板、梁模板，模板安装位置、断面尺寸、平整度、垂直度都必须逐一检查、复核，复核无误后进行钢筋工程的施工，楼板模板扣件钢管支撑架，搭设尺寸为立杆的纵距为0.9m，横距为0.9m，立杆的步距为1400。
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梁拼缝处木枋模板木方横楞@200板面标高横杆立杆立杆间距1000梁板模支撑立面示意图
5.1梁模板的安装：梁模板安装时，应在梁模下方地面上铺垫板，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部份的顶撑。顶撑底应打入木楔。安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将两侧夹紧，并钉牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。次梁模板安装时，垂直待主梁模板安装完毕并校正后才能进行，其底板及侧板两头是钉牢在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。
5.2梁模板安装时应校对正确，拉中线进行检查，复校各梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上，各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固可靠，当梁的跨度在4.0m或4.0m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁板跨度的0.1%—0.3%。
5.3平板模板安装：平板模板安装时，先在梁模板的两侧板分别弹水平线，水平线标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅行摆上，分搁栅间距，摆中间部份的搁栅，最后在搁栅上铺钉平板模板。为了方便于拆除换板，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。如用定型胶合板则铺在搁栅上即可。如中间设有牵杆撑及牵杆时，应在搁栅摆放前先将牵杆撑立起，将牵杠铺平。
平板模板铺好后，应进行模板面标高的水平全面检查复核标准，如有不符合，应进行调整准确。
6、楼梯模板的施工
施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土使模板移动。在模板铺设完、标高校正后，立柱之间应加设水平拉杆。
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7、安装质量要求
7.1组装的模板必须符合施工设计的要求。
7.2各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
1)模板安装允许偏差 序号 1 2 3 寸 4 5 6 序号 1234预埋钢板中心线位置 预留洞、预留孔中心线位置 预埋螺栓 预留中心线位置 外露长度 中心线位置 层高垂直 项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺基础 柱、墙、梁 全高≤5m 全高＞5m 允许偏差mm） 5 5 10 ＋4 -5 6 8 2 5 允许偏差（mm） 3 3 2 ＋10 0 10 相邻两板表面高低差 表面平整（2m长度上） 2) 预埋件和预留孔洞允许偏差 项目 洞 截面内部尺寸 ＋10 0 7.3模板的拆除： 7.3.1拆模时间以拆模砼强度试验报告为准。
7.3.2施工班组在收到拆模令后方可拆除模板，不得随意、擅自拆模。
7.3.3模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1N/mm2）方可拆除外。
7.3.4模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及至上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
7.3.5拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
7.3.6拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
7.3.7拆模一般用长撬棒，人不许站在拆除的模板上，在拆除楼板时，要注意整块模板掉下。
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模板方案_修改
