生产排序管理
一、生产排序考虑因素
生产排序是指生产计划人员根据工厂实际情况，对工厂的加工生产顺序进行安排。其目的是保证顺利实现生产计划、有效提高生产人员和设备的利用率。生产计划人员在安排生产排序时需考虑的因素如下所示。
1．生产订单因素
工厂需考虑生产订单方面的因素主要包括以下三个方面。
（1）生产订单的确认时间。工厂应依据生产订单确认时间的先后安排生产，对接受时间早的生产订单优先安排生产。
（2）生产订单确定的交货期限。生产计划人员应整理、分析已接受订单的交货期限，对各订单的交货期进行排序，对交货期靠前的订单优先安排生产。
（3）每笔订单的预计完成时间。生产计划人员应根据工厂的生产能力对每笔订单的完成时间做出预计，并与相应的交货期做对比，优先安排生产压力较大的订单。
2．工件加工因素
生产计划人员在进行生产排序安排时，需考虑的工件加工因素包括以下三方面。 （1）工件加工工序。生产计划人员按工件加工的复杂程度对加工工序多、难度大的工件提前安排生产。
（2）加工所需物料，人员到位情况。工厂进行生产排程时应考虑各生产任务的生产准备是否到位。对物料、人员不到位的生产任务进行延后生产。
（3）工件额外时间花费。工件额外花费时间指工件因运输、质量检测等环节额外花费的不计入生产用时的时间。对于运输难度较大，质检较为繁琐的工件应尽早安排其生产。
3．客户因素
客户方面的因素主要包括以下两个方面。
（1）是否长期合作伙伴。工厂对于有长期合作关系的客户应给予适当照顾，提前安排该类客户的生产订单。
（2）客户的财务、信誉情况。工厂在安排生产排程时应对客户的财务、信誉情况进行考虑，对不能及时付款的客户延期安排其生产订单。
二、生产排序管理流程
部门 步骤 生产部
生产 计划主管
生产计划员 生产车间
生产班组
开拟定 车间 生产 排程 计划 审批 审核 调整和完善生产排程计划 确定车间标准 生产日程 确定班组 日程计划 主生产计划 的下达和监督 组织拟定车间 生产排程计划 确定 生产 排程 否 调整 是 制定 生产 作业 计划 发出生产 排程计划 变更通知单 制订生产 作业计划 进行生产 作业排序 下达生产指令 下达生产指令 结进行工作安排 组织生产
三、生产排序实施方案
合理解决生产排序问题是工厂生产能够照计划实现的有效保证，以下是某生产型企业在安排生产排序时编制的实施方案。
编 号 文书名称 生产排序实施方案 受控状态 一、术语界定 （一）生产排序的定义 1．确定工件的加工顺序。 2．确定每台机械加工每个工件的开工时间和完工时间。 （二）生产排序内容 生产排序主要包括以下五个方面内容。 1．设定工作优先权。 2．按具体设备或资源分配任务和人力。 3．对任务的执行情况进行监控。 4．及时处理异常情况。 5．必要时调整生产排序。 二、生产排序的一般假设 1．一个工件不能同时在几台设备上进行加工。 2．工件的加工时间是确定的，且与投产的顺序无关。 3．工件的工艺过程都是确定的，一种工件不能同时有多种加工工艺。 4．每台设备同时只能加工一个工件，每台设备只能胜任一道工序，不能适应多种工序的加工。 5．工件加工中不允许中断，也不允许中途插入其他工作，必须把该工件加工完成后，才能安排其他工件的加工。 三、生产排序的原则 1．最小临界比：临界比是工作允许停留时间和工件余下加工时间的比值。 2．先到先服务：根据任务到达的先后次序安排加工顺序，先到先加工。 3．最早交货期：按照交货期从早到晚进行排序，优先安排完工期限最紧的任务。 4．最短加工时间：把加工时间由短到长进行排序，优先选择加工时间最短的任务。 5．最短松弛时间：根据松驰时间由短到长进行排序。所谓松弛时间，是指当前时点距离交货期的剩余时间与该项任务的加工时间之差。 四、生产排序方法 （一）约翰逊法 这是一种适用于n/2/P/Fmax排序问题的静态排序方法。约翰逊法的目标是要求得到全组零件具有最短的生产周期的生产进度表。其具体步骤如下。 1．列出零件组的工序矩阵。 2．把工序矩阵中选出加工时间最短的工序。如果该工序属于第1工序，则将该工序所属工件排在前面，反之，最小工序是第2工序，则将该工序所属的工件摆在后面，若最小工序有多个，可任选其中一个。 3．将已排序的工件从工序矩阵中除去。 4．继续按步骤①、②、③进行排序，若所有工件都已排定投产顺序，排序即完成。 （二）关键工序法 关键工序法是经验和逻辑的结合，其工作步骤如下。 1．按工序汇总各零件的加工工作量，定义加工工作量最大的工序为关键工序。 2．比较各零件首尾两道工序的大小，把全部零件分成三组。首小于尾，分在第一组；首等于尾，分在第二组；首大于尾，分在第三组。 3．分别对组内零件进行排序，各组排序方法如下表所示。 零件分组排序表 组别 第一组 具体排序方法 每一零件分别将关键工序前的各工序相加，根据相加后的数值按递增序列排队 当第一组的零件数少于第三组时，本组零件按第一组的规则排第二组 列；当第三组的零件数少于第一组时，本组零件按第三组的规则排列 第三组 每一零件分别将关键工序之后的工序相加，根据相加后的数值按递减序列排队 4．全部零件的排序按第一组排在最前，第二组排在中间，第三组排在第二组的后面。 五、生产排序的实施步骤 （一）核实物料需求计划信息 生产计划员核实物料需求计划产生的计划清单。 （二）对生产排程计划进行调整和完善 生产计划员依物料状况、产能负荷及各部门的反馈信息，对生产排程计划进行调整和完善。并编制正式的生产排程计划。 （三）生产通知单的制作和传达 1．生产排程计划公布后，生产计划员应依据产品类别、投产及完成时间将其分解细化为针对各部门的具体生产任务，于每周二制定1周至10天的详细日程计划，即生产通知单。 2．每周三发布下周生产通知单，生产通知单所安排订单的物料供给必须有准确的交货期，物料控制部门和采购部门必须按准确的交货期交货，仓储部按生产通知单进行发料。 （四）制定生产作业计划 生产作业计划是物料计划的具体执行计划，主要包括以下内容。 1．编制工厂各个层次的作业计划，包括产品进度计划、零件进度计划和车间日程计划。 2．编制生产准备计划。包括原材料和外协件供应、设备维修、工具准备、技术文件准备、劳动力调配等内容。 3．计算负荷率。进行生产任务和生产能力之间的细致平衡，主要是与车间的日程计划直接相关。 4．日常生产的派工、生产调度、执行情况的统计分析与考核。 5．制定和修改期量标准。这是标准生产作业计划所依据的一些定额和标准资料。 （五）不同情况下生产作业的排序 1．多种零件由一台设备加工的排序，具体操作如下。 （1）编制零件加工时间表。 （2）按照加工时间少的零件优先加工原则重新排序，以减少等待时间（即各零件在工作场上等待加工的时间），缩短完工时间（即加工时间＋等待时间）。 2．多种零件由两台不同设备加工的排序，具体操作如下。 （1）用约翰逊法进行编制各个零件在两台设备的加工时间。 （2）从各零件的加工时间值中找出最小值。 （3）把已经确定的加工顺序的那个产品除去，重复上述一、二两个步骤，确定其余产品的加工顺
实施方案、管理流程、考虑因素,生产排序管理必备
