LNG气化站安全检查表
受检单位： 检查日期： 序检查项检查内容 号 目 管理制度 出入口警示标示 检查标准和要求 门卫室有门卫管理和登记制度上墙并 严格执行 出入口醒目位置处应设有“严禁烟火”、“禁打手机”、“严禁吸烟”等安 全警示标志、安全事项告知牌和进站须知牌 在进站处设置火种箱，对进出车辆和人员进行登记并收取火种、关闭手机 存放至火种箱 应在大门出入口处设置应急指引、紧 急集合点指示牌及紧急疏散图 应在门口或值班室设置电控报警喇叭，站区内任何岗位的作业人员均能 听到电控报警喇叭的报警声 生产区正常情况下禁止车辆进出，车辆确需进入时，需安装阻火器，并经 值班人员检查确认，做好登记台账。 对进出人员进行登记并收缴火种、关 闭手机。 站区应设置视频监控系统，防爆区域内须配备防爆型监控摄像头，卸车区、出入口配置高清摄像头，并具备远传 功能。视频监控存储时间不小于2个月。 选址应符合城镇总体规划的要求，并避开地震带、地基沉陷、废弃矿井等 地段。 应划分生产区和辅助区，应设置高度 不低于2m的不燃烧实体围墙，围墙应检查结果 火种箱 出入口应急指引 门卫管1 理 报警设施 出入车辆检查 出入人员检查 视频监控系统 2 总平面 布置 站址选择 站场布置及围墙 完好，无破损。 放散管、储罐、卸车口等位置安全间距应该满足GB50028要求。 液化天然气储存液化天然气钢瓶的总容积不大于钢瓶灌装 2m3 站内工作区域内的用电设施均应具备电气设备 相应的防爆性能，电缆引入处应密封良好，无破损现象。 消防车道宽度不小于4m，当罐总容积小于500m3时，可设置尽头式消防通消防通道 道和面积不小于12*12m的回车场。消防通道应保持畅通，消防通道两侧无妨碍消防作业的树木和构筑物。 周边的道路交通现状条件应能满足运周边道路 输、消防、救护和疏散要求。 道路路面应平整、路基稳定、边坡蒸汽、排水良好，有必要的交通标志，站内道路 跨越道路架设的管线高度应符合规范要求。 生产区和辅助区至少应各设1个对外出入口。当LNG超过1000m3时，生产站区出入口 区应设2个对外出入口，其间距不应小于30m。 临近道路路边的设备和管线应设有防防撞措施 撞装置或采取防撞措施。 生产区内严禁种植油性植物，绿化不站区绿化 得侵入道路，绿化不得阻碍救援。 气化站应设置中控室和监控系统，站区相关运行参数应采用就地及总控室中控室监控 两种显示方式，控制系统采用PC+PLC组成。 中控室站区中控监控系统对关键参数采用连3 及运行联锁控制系锁控制，故障情况下，可同时自动或记录 统及紧急切手动关闭储罐的进出液气动紧急切断断 阀。 LNG储罐监LNG储罐应设置有电脑实时监控系统，控 储罐应设高低报警、压力报警、空温防火间距 式汽化器出口设低温报警连锁系统。 加臭记录 调压器运行记录 气化装置运行记录 卸车记录 储罐运行状况 劳动防护用劳动保品 4 护 作业人员服饰 车辆安全停放 司机所在位置 静电接地 槽车装装卸前安全5 卸安全检查 操作 装卸过程值守 装卸后安全检查 记录每次加臭时间、加臭量 每天定时记录调压器运行状态 每天定时记录气化装置运行状态 车辆证照、人员证照、车辆检查情况、 装卸时间、称重、责任人等 每天定时记录储罐压力、液位、温度 等数据，并确定是否超过警戒值 合格证 配备齐全，穿戴正确。 装卸前，车辆熄火，手刹拉起，车轮 下垫三角木 离开驾驶室，并交钥匙。 装卸前，静电接地报警器已连接。 装卸前，对槽车、设备、管道、仪表、安全装置和联锁报警等检查，确认无 误后可操作卸车。 装卸过程中，现场有专人在旁值班，作业过程中密切关注相关仪表参数， 发现异常应立即停止作业。 装卸后应检查储罐阀门及连接管道，确认无泄漏和异常情况，并完全断开 连接后方可允许车辆离开。 卸车口的进液管道应设置止回阀 装卸台止回阀设备 柱设施装卸台软管上应设置拉断阀，每月一配置、拉断阀设置 次检查维护，有检查记录，有破损时 6 维护与要及时更换 安全管奥氏体不锈钢波纹软管，无破损泄漏； 理 装卸软管 每年检测一次，并处于有效期内 装卸台柱每一组装卸软管配一台报警器，夹钳金属接触部位无锈蚀现象，静电接地报分开可出现声光报警，每半年检测一 警器 次，并处有效期内，接地电阻值符合规定。 每台装卸台柱配备1台35kg推车式灭灭火器配置 火器，2具8kg灭火器，状态良好，每 月进行一次检查维护 在可能泄露天然气的部位设置可燃气体浓度检测报警探头，每只探头有效保护范围不大于米，探头的安装高度燃气探头 距离泄漏部位米，报警显示器安装在控制室或值班室，燃气探头每年检测1次，并处有效期内 安全警示标有清晰醒目的安全警示标识 示 储罐之间的净距不应小于相邻储罐直径之和的1/4，且不应小于，储罐组内储罐布置 的储罐不应超过2排，罐区防护墙内不应设置其他可燃液体储罐。 罐区罐区周围应建设不低于1m的实体围设置及7 安全环罐区构筑物 墙，且围墙完好，无破损；罐区内地 面平整、无破损，基础牢固；罐区周境 边山体护坡牢固，无塌方危险 储罐防火间储罐与站内、站外建（构）筑物的防 距 火间距无明显变化 储罐区水封罐区内设集液池，罐区内和池内无积 装置 水和杂物 储罐必须设置安全阀，单罐容积100m3或以上的储罐应设置2个或以上的安罐区设安全阀 全阀，安全阀应设置放散管，其管径 施配不小于安全阀出口管径，安全阀与储8 置、维罐之间应设置切断阀。 护和安储罐应设放散管，放散管与储罐之间全管理 放散管 设EAG汽化器，放散管总管管口高度 应高出25m范围内建筑物、构筑物2m静电释放器 在罐区入口处设置静电释放器 以上，且距离地面不小于10m 储罐进出液管必须设置紧急切断阀，并与储罐液位控制联锁 储罐表面、压力管道、法兰及螺栓紧储罐及附属固件外表防腐涂层应完好，防腐保养设施 到位，无锈蚀先行，无异常结冻现象 储罐钢梯平安装稳固，栏杆良好，接地良好，无台 严重腐蚀 罐体喷涂清晰的罐号、使用证号，挂储罐罐体安特种设备标注牌并及时更新内容，每全 年进行1次检测，并处有效期内 储罐阀门安储罐根部阀和重点阀门悬挂“常开”、全防护 “常闭”牌，且阀门开关正常 储罐应设置液位计，并应设置液位上液位报警 下限报警和联锁装置 储罐压力表、液位计、温度计刻度尺储罐监测设读数清晰，且必须标示上下限警示红施保养 线 储罐混凝土基础必须采取防止储罐混基础防冻 凝土基础冻胀损坏的保护措施 储罐区应设置低温检测报警装置和相低温检测报关的连锁装置，报警显示器应设置在警 有值班人的场所 每台储罐配置1台35kg、1具8kg灭灭火器配置 火器 紧急切断阀 视频监控 摄像头防爆，且可以覆盖储罐区 燃气探头 在可能泄露天然气的部位设置可燃气体浓度检测报警探头，每只探头有效保护范围不大于米，探头的安装高度 距离泄漏部位米，报警显示器安装在控制室或值班室，燃气探头每年检测1次，并处有效期内 有清晰醒目的安全警示标识 安全警示标示 管道及管道材质及9 附属设连接 施维护 LNG管道应采用奥氏体不锈钢无缝钢管，公称直径不大于50mm的管道与储 罐、容器、设备及阀门可以采用法兰、
燃气公司场站安全检查表
