木工车间产品质量标准
一、开料
1、开料；尺寸控制在正负1mm ,边部无毛刺。
2、对木材端裂的要进行打端头后再断料，断料对木材的利用和品质的稳定起着重要的作用。
3、断料过程中不可起毛，发黑，端头不能成直角，角度不精准等现象。
4、对于弯翘的料，如弯曲度不大要过手压刨，注意之后的厚度和宽度规格不能小于标准规格。
5、修边定宽不可以起毛、发黑，有此现象因为锯片不利或木材含水率过高所致，及时调整。
6、免油漆三聚氰胺板材，开料时边部不可有炸边。注意锯片。
7、开料发黑，原因；木材含水率高、产品成型和精切速度慢、刀具不利、材质过硬。 二、木工、排钻、封边
1、钻孔不良；钻头未拧紧，钻头拿错，钻孔压板压伤物料，钻头不利或过快。 三、粗磨、油磨
1、砂光不良，产品没有按木纹方向正确砂光导致横沙印。 2、砂光不良，圆盘砂的手法和砂纸的型号不对造成圆盘印。 3、操作工砂光不熟练造成产品出现砂穿，砂凹。
4、砂光手法不对导致砂光倒角时棱角出现凹凸感。超过R3角的倒角采取用刀成型的形式生产。 5、光泽度较好。 四、油漆 (1）流油；
1、油漆浓度太稀，固化慢
2、一次性喷涂过多或是重叠喷涂。 3、喷涂手法不对和调枪不对。 （2）色差
1、自身备料选料太差，木材色差差异太大。 2、喷手修色水平太差，造成产品五颜六色。
3、色板体系不全，没有严格按色板生产，不重视色板的重要性。 （3）粗糙
1、作业环境差，空气灰尘多，造成落尘。 2、产品砂光不到位，局部砂光不彻底。 3、油漆涂膜饱满度不够，造成产品手感不好。 4、喷油前灰尘没吹干净。 （4)桔皮
1、油漆浓度高，造成产品流平性差。
2、作业环境温度高，造成油漆表面提前硬化，慢干，水比例不够。
3、喷枪气量太大，油量太小，造成喷涂不良。 (5)露白
1、自身作业遗留的脚印处理不彻底，造成明显的脚印露白。 2、砂光手法不对，有砂破产品棱角及颜色部分。 （6）亮度不对 1、油漆用错。
2、同批次产品的涂料厚度不一致，导致同一批的产品亮度 3、面漆浓度太稀或油漆配比不对。 4、产品油漆涂膜不够。 （7）针孔
1、作业环境温度高，油漆内部固化太慢。 2、底层漆未干透，接着上二遍漆。
3、一次性喷涂太厚，导致油漆挥发性不好。 4、固化剂比例太高，油漆调配不当。 （8）油漆回粘
1、油漆涂抹太厚，油漆硬度不够导致产品无法受重压，造成回粘。
2、面漆喷涂后待干时间不够而包装，造成油漆回粘。 （9）油漆脱落
1、被涂产品表面已被污染，出现与油漆的咬合力度不够。 2、被涂产品的含水率过高。
3、油漆未打磨而上第二遍油漆，造成油漆之间的咬合力不
够。 五、包装
按照生产订单要求正常包装，并注明产品的类别。
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