硬PVC塑料门窗安装安全技术交底

硬PVＣ塑料门窗安装安全技术交底

工程名称 交底部位 工程编号 交底内容： 日期 硬PVＣ塑料门窗安装 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑塑料门窗安装工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 硬PVC塑料门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。适用于负荷不超过800N/m2。 2.1.2 门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，一般采用机械冲孔胀管螺栓固定；或预埋木砖螺丝固定；应根据需要备齐。 2.1.3 门窗小五金应按门窗规格、型号配套。 2.1.4 门窗安装时应准备木楔、钢钉。 2.1.5 密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。 2.1.6 嵌缝材料的品种应按设计要求选用。 2.1.7 目攻螺丝、木螺丝根据需要准备。 2.1.8 水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。 砂：过5mm筛子，筛好备用。 豆石：准备少许。 2.1.9 主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。 2.2 作业条件： 2.2.1 结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。 2.2.2 按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。 2.2.3 校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。 2.2.4 检查塑料门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。 2.2.5 检查塑料门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点。气孔和明显擦伤。 2.2.6 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 弹线找规矩 → 门窗洞口处理 → 安装连接件的检查 → 塑料门窗外观检查 → 按图示要求运到安装地点 → 塑料门窗安装 → 门窗四周嵌缝 → 安装五金配件 → 清理 3.2 本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。塑料门窗框装连接件见图8-4。 3.3 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。 3.4 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 工程名称 交底部位 工程编号 日期 3.5 安装门窗框上的铁脚。 3.6 安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。 3.7 嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。 3.8 门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。 3.9 安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。 4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 塑料门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 4.l.2 塑料门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。 4.1.3 塑料门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。 4.2 基本项目： 4.2.1 塑料门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。 4.2.2 塑料门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。 4.2.3 塑料门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。 4.2.4 塑料门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。 4.3 允许偏差项目，见表8-5。 5 成品保护 5.1 窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。 5.2 外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。 5.3 室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染门窗。 5.4 污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。 5.5 搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。 5.6 安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。 5.7 严禁在窗扇上站人。 5.8 门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。 5.9 不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。 6 应注意的质量问题 6.1 运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并坚直存放，并应远离热源。 6.2 门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。 塑料门窗安装允许偏差 表8-5 项项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 工程名称 交底部位 工程编号 次 1 2 3 4 5 6 门窗框两对角线长度差 日期 ≤2000mm >2000mm 3 5 1 2 ≤40N 用钢卷尺检查 平开窗平开窗 窗扇与框搭接宽度差 同樘门窗相邻扇的横端角宽度差 扇面积门扇开启力限值≤1.5m2 扇面积>1.5m2 用深度尺或钢板尺检查 用拉线和钢板尺检查 用100N弹簧秤钩住拉 推拉扇 门扇开启力限值≤60N 2 2～4 2～7 2 2 3 2 5 4 手处启闭5次取平均值 门窗扇与框或相邻扇立边平行度 门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值 门扇与地面间隙留缝限值 用1m钢板尺检查 用深度尺检查 用1m托线板检查用1m托线板检查 7 弹簧门扇 8 9 门扇对口缝关闭时平整 ≤2000mm 门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直 >2000mm 门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直门窗框（含拼樘料）水平度 门窗框标高 双层门窗内、外框、梃（含拼樘料）中心距 10 11 12 用1m水平尺和楔形塞尺检查 用钢板尺检查，与基准线比较 用钢板尺检查 6.3 门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。 6.4 门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。 6.5 门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。 6.6 连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。 6.7 污染：保护措施不够，清洗不认真。 6.8 五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。 7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 门窗产品出厂合格证和试验报告。 7.2 五金配件的合格证。 7.3 保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。 7.4 密封胶的出厂合格证及使用说明。 7.5 质量检验评定记录。 技术负责人： 交底人： 接交人： 工程名称 交底部位 工程编号 交底内容： 日期 砖基础砌筑 1 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑砖混和外砖内模结构的基础砌筑工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单。 2.1.2 水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 2.1.3 砂：中砂，应过5mm孔径的筛。配制M 5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10%；M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。 2.1.4 掺合料；石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于7d。 2.1.5 其它材料：拉结筋、预埋件、防水粉等。 2.1.6 主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。 2.2 作业条件： 2.2.1 基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。 2.2.2 已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。 2.2.3 根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。 2.2.4 常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。 2.2.5 砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 拌制砂浆 → 确定组砌方法 → 排砖撂底 → 砌筑 → 抹防潮层 3.2 拌制砂浆： 3.2.1 砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。 3.2.2 宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。 3.2.3 砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。 3.2.4 基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。 3.3 确定组砌方法： 3.3.1 组砌方法应正确，一般采用满丁满条。 工程名称 交底部位 工程编号 日期 3.3.2 里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。 3.4 排砖撂底： 3.4.1 基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。 3.4.2 大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。 3.5 砌筑： 3.5.1 砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。 3.5.2 砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。 3.5.3 基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。 3.5.4 基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。 3.5.5 暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。 3.5.6 各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。 3.5.7 变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。 3.5.8 安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。 3.6 抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为15～20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%～5%。 3.7 冬雨期施工： 3.7.1 砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遭冻，必须融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm的冻块。 3.7.2 砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。 3.7.3 砌砖一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。砂浆使用时的温度不应低于+5℃。 3.7.4 雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时覆盖砌体上表面。 4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 4.1.2 砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定： 4.1.2.1 同品种，同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。 4.1.2.2 任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。