式中：P---供电设备总需用容量（KVA） P1---电动机额定功率（KW） P2---电焊机额定容量（KVA） P3---室内照明容量（KW） P4---室外照明容量（KW）
COSФ---电动机的平均功率因数。（一般取0.65-0.75） K1，K2，K3，K4-----需用系数。 则：P1=64+4.4+3+3+6+6.6+90+6+3+80=266KW P2=100+87.5+60=247.5KVA P3=24KW P4=8KW
查<建筑施工计算手册〉，表19-28，
K1 = 0.6，K2 = 0.6，K3 = 0.8，K4 = 1.0，COSФ = 0.75 带入上式（1）有：
P = 1.1×（0.6×266/0.75+0.6×247.5+0.8×24+1.0×8）
=427.35KVA
4.8 机械设备配备
该项工程使用机械，2台塔吊，一台混凝土输送泵，钢筋机具设置在钢筋加工棚包括一台100闪光对焊机、两台切断机、两台弯曲机、一台钢筋调直机，两台绞丝机，木工机具一台电锯设置在木工加工棚。
第五章 施工技术方案
5.1 工程测量方案
施工测量严格依据《测量规范》GB50026—2007标准执行。 5.1.1 测量人员、仪器及其他主要测量用品:
测工：1人。
仪器：全站仪1台、J2经纬仪1台、S3水准仪1台、其他主要测量用品：50m普通钢尺一把，温度计若干。
5.1.2 定位及控制测量
5.1.2.1 定位测量：（测定仓中心点）
1、施测方法：采用导线施测，具体方法是先计算出仓中心点坐标。 2、全站仪测量：根据甲方提供的AO1，A02点位坐标，测出四个仓中心点。
5.1.2.2 控制测量
1、当中心点定位后，进行建筑物中心“十字线”控制，十字线四边各设三个控制点。
2、控制点：采用半永久式打入木桩后浇筑砼固定。 5.1.3 原煤仓施工过程中的测量及施工放样
5.1.3.1 承台基础的施工放样：在砼垫层上进行基础放样。 1、测定中心点：依椐控制十字线测定中心点，中心点用高标号砼将中心钢筋砼灌注桩找平弹十字交叉墨线设制，高出垫层面4cm左右，以便于用钢尺划圆弧。
2、基础底板外圆的测设：以中心点为基准，用钢尺测划圆弧，作为施工的依据，量距精度1/5000（普通量距）。精度：测距中误差1/5000，测角中误差20//。
5.1.3.2 原煤仓平台滑模组装中的测量工作：
1、以控制十字线为依据测定仓中心点及十字线等，并用水准仪测量测出仓外圆砼顶面的实际标高（每仓8个点）或将标高线测设在基础的外壁上，以此作为模板组装的依据。
2、模板内外平台组装完成后的测量工作：
（1）在内平台测定中心点，十字线，并将整个滑模高度内的门窗洞
口，预埋件等位置测定出来，用墨线、钉子标在里外平台上。
（2）测设控制平台水平的小标尺：每隔一个提升架一个（小标尺的制作、安装略）。
（3）测设标高控制的大标尺一个：设在上人马道上。（大标尺具体制作、安装略）。
（4）测设安装控制制浆储煤仓垂直及扭曲的15kg大垂球：每仓数量4个。
5.1.3.3 滑模过程中的测量工作：
1、支承杆上的水平线测量：此线是观察平台水平度及调整圆仓垂直度及水平度的依据。在与小标尺对应的支承杆上每20cm标测一水平线，随仓体向上随滑随测。每一班必须由大标尺上复测校核最少一次。
2、门窗洞口预埋件等位置测量：
平面位置：依平台上原有标志定位（若仓体出现扭动可进行改正）。 标高：由大标尺上或支承杆上的标高水平线上直接测设。
3、线坠观测：每提升一次（一般20～30cm）观测一次，做好记录，及时向当班负责人汇报，作为调仓的依据。
4、仓壁垂直度测量：利用经纬仪外控测量，每提升5m用经纬仪在原煤仓中轴线的四个方向上，大于仓壁高度的距离处架设仪器，对仓壁混凝土面进行垂直度检测，如发现仓壁倾斜则对滑模平台进行调整直到外仓壁垂直度符合要求为止。
5.1.3.4 漏斗处的施工放线：
倒锥壳漏斗施工放样：依据制浆储煤仓中心十字线控制点在梁上测定中心十字线，以此为依据进行施工放线。
5.1.3.5 制浆储煤仓框架施工放线：按高层建筑的轴线、标高、垂直传递方法进行施测。
5.2原煤仓施工部署安排
本工程共有3个仓，分三个阶段进行施工，1#仓和预留基础为第一个施工阶段，2#仓为第二个施工阶段，3#仓为第三个施工阶段。三个阶段进行流水施工作业。
基础：承台基础厚度1700mm,属大体积混凝土，按大体积混凝土组织施工。
原煤仓筒体部分采用滑模施工，从-4.6——-漏斗部位采用液压滑模工艺施工，，待滑漏斗米，开始施工仓内漏斗，漏斗施工完后，进行滑模组装改组，从漏斗——51.3米进行滑模工艺施工。滑模完后，搭设满堂脚手架作为仓顶板施工支撑平台。
仓内漏斗及仓顶框架等按常规支模施工。
5.3 原煤仓基础施工方案
5.3.1钻孔灌注桩施工方案 5.3.1.1 概况：
曹家滩煤矿原煤仓工程桩采用钻孔灌注桩，本工程桩按编号分为四种，ZH1、ZH2为工程桩，工程桩ZH3兼做静载荷试验桩，工程桩ZH4兼做静载荷试验锚桩，设计桩径均为为φ800，桩长为ZH1为48.0m，其余均为40.0m。本工程设计钻孔灌注桩总桩数564根，其中ZH1工程桩529根，ZH2工程桩5根，ZH3静载荷试验桩6根，ZH4静载荷试验锚桩24根。
5.3.1.2 施工工艺流程 注:吊放格构柱仅支撑立柱桩有
调垂钢立柱 冲洗导管 起拔导管 起拔护筒 桩机移位 5.3.1.3 泥浆工艺流程
制作试块 测量砼返高 二次清孔 砼灌注 测试砼塌落度 检查导管 下放导管 安装孔口装置 吊放格构柱 吊放钢筋笼 制作、验收钢筋笼 校正孔深 一次清孔 终孔验收 测试泥浆性能 沉淀池 设备检查 安装设备 开孔钻进 钻机试机 泥浆池 制作护筒 放样定位 埋设护筒 校正护筒 冲洗检查护筒
储煤仓工程施工组织设计
