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混凝土泵送施工方案
工程拟采用商品混凝土、泵送浇筑施工。本工艺具有机械化程度和效率高、用工少、劳动强度低、施工速度快，施工噪声小、符合环保要求。所需的支承结构简单、节省材料、可降低施工成本等优点。
一、施工顺序：
申报级配→购商品砼→泵车运输→砼泵送→入模浇捣→成型→上表面修正→养护→拆模。
二、材料要求
1、水泥：用32.5号普通硅酸盐水泥，进场时，必须有质量合格证。使用前应进行安定性、初凝时间和强度复试检测符合要求。
2、砂：宜用中砂，要求通过0.315mm筛孔的占15%-30%；含泥量小于3%，砂率宜控制在40%-50%间。
3、石子：用碎石，粒径一般不得超过管径的1/3-1/4（管径为125mm，粒径宜为5-30mm），有条件时采用连续级配的石子，最大粒径不应大于40mm，含泥量小于1%。
4、粉煤灰
用工业II级粉煤灰，细度0.080mm方孔筛筛余不大于8%。 5、外加剂
TS—3液态微膨胀泵送剂，应符合有关标准的规定。
原材料每盘称量的允许偏差 材料名称 水泥、掺合料 粗、细骨料 水、外加剂 三、主要机具设备
1、主要机具设备有：汽车混凝土输送泵、混凝土泵车、插入式混凝土振动器、12″-15″活扳手、电工常规工具、机械维修常规工具、对讲机、铁锹、铁钎等。
四、作业条件
1、泵送设备、机具已就位，管道已铺设完毕。
2、灌注混凝土前的各道工序，经隐、预检合格并办理验收手续。
3、全套混凝土搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时，及时检修；电源能满足连续
允许偏差 ±2% ±3% ±2% 页脚内容
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施工的需要。
4、现场已准备足够的砂、石子、水泥、掺合物以及外加剂等材料，能满足混凝土连续浇筑的要求。
5、模板内的垃圾、木屑、水泥、积水和钢筋上的油污等已清理干净；木模在混凝土浇筑前洒水湿润，钢模板内侧刷隔离剂。
6、根据现场实际使用材料和含水量及设计要求，经试验测定，试验室已开具泵送混凝土配合比。
7、浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。
8、泵送操作人员经培训、考核合格，可持证上岗；对全体施工人员进行细致的技术交底。
五、施工操作工艺
泵送工艺流程
清洗输送管道及输送泵 1）、现场浇筑配管原则:根据现场施工总平面布置示意图位于混凝土泵引出Ф125水平管，铺设于地面固定，沿地面铺管，每节管两端垫50mmX100mm方木，
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模 板 复 核 钢筋、埋件、埋管验收 作业层垂直、水平管安装 施工准备、技术交底 签发混凝土浇灌令 配 料 机 供 料 泵送混凝土及布料 坍落度测试及砼试块制作 作业面浇筑 养 护 拆除施工面管道及马道 4
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以便拆装；利用弯头转至楼层垂直管分配至楼面水平支管，端头布设5-8米的布料软管至浇筑点；因压送混凝土时输送管会产生较大的振动，管子不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。
2）、输送管的固定
1、水平管的固定：地面采用角钢支架@1500进行固定，防止泵送混凝土时水平力引起管道颤动；顶板面采用钢支架固定。
2、垂直管的固定：位于地下室墙板外侧预埋L50*5角钢，采用钢箍@2000与管道固定；底部弯管处采用钢支架支撑，防止弯管变形。
3）、对模板的控制: 因泵送混凝土流动性大，施工中对模板冲击力大，对模板的侧压力大，施工中对柱模垂直度、稳定性、强度、刚度应严格控制，保证楼盖、梁、板受力后不变形。
4）、对钢筋的控制:浇筑混凝土时，防止施工人员踩、踏钢筋；一旦钢筋骨架位移、变形，应及时纠正后作业；双层双向配筋板按规范要求不大于1米间距加设撑筋。
5）、混凝土浇筑:采取分区浇筑方案，布管采取水平总管，分1个垂直点分别引至各施工区，进入地下室底板面和顶板面布设支管，浇筑点配软管布料。
1、泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1:1或1:2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。
2、泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20-30cm，不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向的移动，泵车浇筑区应考虑1-2人看管布料杆并指挥布料，6-8名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。
3、混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实，配备3-4台振动器（其中1-2台备用）；以机械振捣为主，人工捣固为铺，捣固时间以15-30s为宜。振捣至砂浆上浮、石子下沉且不再出现气泡为止，振动棒移动间距不大于40CM。
4、泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定拌制混凝土量，避免剩余混凝土过多。
5、混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵及管路清洗。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。
混凝土的坍落度宜为10-12cm，各车砼拌合物的坍落度应均匀。 六、成品保护
1、混凝土表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。 2、泵送混凝土掺有缓凝剂，宜在混凝土终凝后才浇水养护，并应加强早期
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养护。养护周期不少于14天。
3、泵送混凝土水泥用量较大，采取柱、板面包、覆薄膜，加盖草袋浇水进行保湿保温养护，以控制温度与收缩裂缝的出现。
6.2.8、砖墙砌体 一、施工顺序：
轴线、标高复核→立门樘（或先埋木砖后立樘）砖脚→墙体砌筑（柱顶留拉结筋砌入墙内）→予留窗洞→安放过梁→梁板底塞砖抹缝。
二、施工方法：
本工程建筑物均有内砖墙砌体，故应对砖与砌筑砂浆的强度要求严格，一定遵循先试验，后使用的原则进行施工。为了保证墙横平竖直，灰缝均匀一致，立皮数杆每皮挂线，并实行定人定位，为此提高工效保证质量。
为了保证墙体的整体性，外墙与内墙同步砌筑，不留马牙槎，局部高低差墙面采用踏步式接法。必要时必须采用拉结筋进行固定处理，拉结筋规格2Ф6@500，柱与砖墙的连接用拉结筋严格按图施工。
窗樘下部应留有正确的粉刷余，以防止窗台倒泛水或抹灰时将上横档抹住。
砖砌体采用一刀一灰挤浆法，确保砂浆饱满度85％以上。砌砖墙第一皮砖和顶层砖应砌成丁砖，控制砌筑砂浆配合比和使用时间。在构造柱边砌砖先进后退成锯凿式砌法，自下而上保持构造柱断面尺寸正确。砖墙砌体采用一顺一丁砌法或砂包式砌筑法。
对于填充墙长度大于5放米时，墙顶部与梁宜有拉结措施，墙高大于4米时，宜在墙高中部设置与柱连结的通长钢筋砼水平拉梁。框架填充墙顶部斜砌砖应待墙体沉实一周后砌筑，避免出现水平裂缝。 三、注意事项：
1、砖块必须做到大堆过夜浇水，湿度适中。 2、严禁使用过夜砂浆，砂浆应随拌随用。 3、合理使用断砖，宜分散或间隔使用。
4、控制日砌体高度。过湿砖块与半干砖块分隔使用，防止墙体下沉变形。
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