密封以防漏浆。固定端处波纹管口应用水泥浆密封。
预应力筋的端头应编号，固定端孔位与张拉端孔位安装应处于同一位置，每个孔道内预应力筋的固定端和张拉端位置应一一对应，不得扭转。
设置泌水排气孔。锚垫板上设有灌浆兼排气孔，单端张拉排气孔设在固定端端部，曲线孔道在每一波峰位置设一排气孔。
预应力筋铺放完毕之后，应逐根检查曲线、矢高、反弯点位置及高度，检查支垫高度和支垫点是否绑牢，对波纹管破损处应用塑料水密性胶带缠绕修补；
（3）浇筑砼
全部钢筋铺放完成后，应由质量检查部门、监理会同设计单位进行隐检验收，确认合格后，方可浇筑混凝土。
土建单位浇混凝土，应认真振捣，保证混凝土的密实，尤其是承压板，锚板周围的混凝土严禁漏振，不得出现蜂窝或孔洞。振捣时，应量避免踏压碰撞预应力筋、支撑架以及端部预埋部件。
砼中不得带有含氯离子等对预应力筋有侵蚀性的物质。 总包单位在预留砼试块时应至少多留出两组试块作同条件养护以确定张拉日期。
（4） 预应力张拉锚固 ① 张拉时间
预应力筋张拉待混凝土达到设计强度后进行，张拉并灌浆完成后方可拆除梁下支撑。
② 张拉前的准备工作 a. 张拉设备校验
预应力张拉前张拉千斤顶须与油表配套到试验室进行标定校验，
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并根据校验报告计算出张拉力所对应的油表读数进行控制；校验周期不大于六个月，如千斤顶大修或更换油表则应重新进行校验。
b. 工具准备
卷尺、100CM直尺、笔记本、笔及安全用品。 c. 清理张拉槽孔（模板和砼）。
d. 锚具夹片安装:将夹片放入锚杯内挤紧，且夹片应间隙均匀，楔平。
e. 油泵加满油:油为液压油或20号机油。
f. 张拉控制应力：ócon=1395N/mm2，单根预应力筋张拉力为195.3kN。
g. 张拉程序：0→0.1ócon→100%ócon锚固 ③
张拉过程
张拉过程中以应力控制为主通过油表读数及伸长值测量对预应力筋张拉实行双控管理，其实际伸长值应不大于理论伸长值的6%或小于6%。如张拉力一次不能到位，但伸长值达到150～200MM时应立即回油，进行第二次、甚至第三次张拉，每次张拉伸长值均不能超过200MM，并随时用尺测量检查，以免发生意外事故。
具体张拉步骤如下：
a.安装千斤顶：千斤顶安装时应对准孔位，仔细调整，直到工作锚、限位板、千斤顶、工具锚的中心对应后方可就位固定；
b.启动油泵进行预应力张拉;
c.记录：对有粘结预应力筋在张拉力达到0.1ócon 时测量千斤顶外露长度L1，加荷100%ócon一次张拉成功，测量千斤顶外露长度L2后回油，撤掉千斤顶并作记录。
④
张拉要求
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张拉时，伸长值应与理论计算值接近，相差幅度为-6%～+6%，如不符合，应立即停止张拉，查找原因后再继续进行。
发现砼破裂应立即停止张拉，研究原因并处理后再张拉。 发现断丝断束应停止张拉，待调整张拉力和伸长值后再张拉。 记录应精确到毫米。 ⑤
张拉安全措施
a.张拉人员进工地必须带安全帽和安全带，在脚手架上张拉施工时安全带应拴牢在脚手架上。
b.千斤顶和油泵必须有安全措施，以免造成设备损坏和不必要的事故。
c.张拉人员必须站在千斤顶两侧位置操作，不得在千斤顶正面操作。
d.锚固端或未张拉端不得站人。
e.张拉位置的下面不应有人通行，以免锚具、工具等掉落，造成不必要的损害。
f.工地不允许吸烟，严格预防火灾。
g.电路、开关等应及时检查，防止漏电、短路等情况。 （5）孔道灌浆封锚 ①
概述
有粘结钢绞线张拉后停置12小时，以观察钢绞线锚固情况，如无异常情况则可准备进行灌浆。灌浆用水泥标号为42.5普硅，水灰比控制在0.4～0.42之间。每个孔道灌浆应一次完成，直至另一端冒出浓浆为止。
② 灌浆具体操作程序如下：
a.对灌浆泵进行试机，可先用清水进行试运转，观察灌浆泵各部
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件工作是否正常；
b.检查待灌浆孔道两端锚具有无异常，如发现异常情况则应妥善处理后方可进行灌浆；
c.用水泥浆搅拌机按照规定配比搅拌出至少满足一个孔道灌浆所用水泥浆，储浆罐出口处设过滤网，滤去杂物以防堵管；
d.用高压胶皮管和接头将灌浆泵出浆口与锚垫板灌浆口（或排气孔）连接牢靠并打开波纹管排气孔准备灌浆；
e.启动灌浆泵开始进行灌浆。 ③ 孔道灌浆应注意问题
a.搅拌水泥浆前要根据规定的配比以及和浆桶的实际容积计算出每桶水泥浆中各组分的添加重量并换算成体积以加快和浆速度。
b.搅拌水泥浆时应先在搅拌桶中加入水和减水剂，然后再加入水泥，并要做到边加边搅以保证搅拌均匀，不可一次加入所有水泥后一起搅拌。
c.灌浆泵一定要有专人负责看管，如发现挤压胶管过热则应随时浇水降温。此外，如灌浆过程中停机时间超过20分钟则应用水清管一次以防发生堵管现象。
d.对孔道进行灌浆时要保证每个孔洞一次连续灌满，中间尽量不要停顿，如必须更换压浆孔时应把最后冒浓浆的排气孔作为压浆孔待最后一个排气孔冒出连续的浓浆为止。待排气孔冒出浓浆后将排气孔封堵，并继续注浆稳压不少于2分钟。
e.孔道灌浆完成后半小时左右应用水舀子和漏斗对每个排气孔进行人工补浆，待所补水泥浆初凝后即可切除排气孔。
f.应留水泥浆试块2组并送到试验室，强度不应低于M30级。 （6）预应力筋切割及封锚
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有粘结预应力筋在孔道灌浆完成24小时后即可对锚具夹片3cm外多余预应力筋进行切割。切割采用角磨机逐根进行，不得采用气割或电焊。切割完成后即可通知总包单位用同标号微膨胀砼及时进行封锚工作。
7 施工交底
预应力工程的施工工序及为关键，事先作好技术交底工作，做到施工员、班组长及所有操作人员均清楚工艺要点。交底应详尽、清楚，关键部位应反复讲明，做到人人心中有数。
8 进度计划
在保证本分项工程施工切实可行的情况下，预应力施工进度计划根据土建总包公司的施工进度计划编制，并尽可能使预应力施工交叉在其它工种之间，保证总体施工速度。总体施工进度计划的安排，亦应考虑预应力施工的难度及重要性，在对预应力施工提出尽量避免占用绝对工期的要求同时，尽可能地为预应力分项施工的各道工序提供足够的相对工期。
预应力铺设安装每层需三天，其中三天可与其他工种交叉配合；预应力张拉灌浆每层需三天。
9 施工及验收
按设计要求及国家材料、设备、施工及验收标准执行。
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预应力施工组织-21页word资料
