超过5-6度/小时）。 3）、施工缝 施工缝是防水的薄弱环节之一，应尽量避免留设。各建筑单体底板与墙板砼之间的水平缝则留在底板以上600MM部位，外墙施工缝留置见附图。为使接缝严密，墙板砼浇筑前对施工缝进行凿毛处理，清除浮粒及垃圾，用水冲洗并保持湿润然后铺上一层20MM厚的级配与大体积防水砼相同的水泥沙浆，捣压密实后再继续浇筑砼。 4）、特殊部位的处理 ①地下室外墙固定模板的对拉螺栓采用环撑头的做法，这种做法不但能保证结构厚度，还能延长渗水路线，增加对渗透水的阻力，适用于抗渗要求较高的结构。止水环与螺栓应满焊严密，两端止水环与两侧模板之间加垫木，拆模板后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥封堵。 ②穿墙管道防水处理采用套管加焊止水环的做法。在管道穿过防水砼结构处，预埋套管，套管加焊止水环，止水环与套管满焊严密。安装穿墙管道时，先将套管穿过预埋套管，按图将位置找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管与穿墙管之间的缝隙用防水材料填满后用封口钢板封堵严密。 6、遇到异常的情况处理措施 1．遇雨天和其它原因造成砂、石含水率变化应及时通知试验室进行测检，并调整配合比，对坍落度不符设计要求的进行退货处理。 2．经常检查掺合料，外加剂的自动计量方系统的工作状态是否正常，发现异常情况马上检修 3．车前应检查筒内拌合物是否搅拌均匀，对未拌熟料要搅均方能卸料。 4．混凝土到现场时发现初凝或坍落度不符合要求进行退货处理 5．保证搅拌站，运输车，施工现场的通讯畅通，遇有堵车或异常情况，能及时联系,在混凝土车从搅伴站出来到工地超过正常到达时间要进行及时联系具体措施。 （1）搅拌车出站前签发时间并通知现场发生时间(对讲机，电话均可) （2）现场在常规时间内到车，要反馈到调度室。 （3）运输车出车后要与现场保持联系，遇异常情况堵车或其它故障等要马上给调度室联系，（堵车安排后续车改路线，异常情况排除或由调度安排派员排除或救助110） 6．开机前应严格检查机械，电器是否正常并空机试运转，填写检查记录。运料系统监督人员应密切注意原料输送情况。发现故障及时排除。 7．充分预计备料及水电情况保证充足，在供应时不能满要求时采取应急措施。 三、 质量标准 主控项目 1、原材料 （1）水泥进场时，应对其品种、代号、强度等级、包装或散装编号、出厂日期等进行检查，并应对水泥的强度、安定性和凝结时间进行检验，检验结果应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》 GB 175 等的相关规定。 检查数量：按同一厂家、同一品种、同一代号、同一强度等级、同一批号且连续进场的水泥，袋装不 超过 200t为一批，装不超过 500t为一批，每批抽样数量不应少于一次。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 （2） 混凝土外加剂进场时，应对其品种、性能 、出厂日期等进行检查，并应对外加剂的相关性能指标进行检验，检验结果应符合现行国家标准《混凝土外加剂》 （3） 和 《混凝土外加剂 应用技术规范》 等的规定。 检查数量：按同一厂家、同一品种、同一性能、同一批号且连续进场的混凝土外加剂，不超过 501 为一批，每批抽样数量不应少于一次。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 2、混凝土拌合物 （1）预拌混凝土进场时，其质量应符合现行国家标准《预拌混凝土》的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量证明文件。 （2）混凝土拌合物不应离析。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （3）混凝土中氯离子含量和碱总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》的规定和设计要求。 检查数量：同一配合比的混凝土检查不应少于一次。 检验方法：检查原材料试验报告和氯离子、碱的总含量计 算书。 （4）首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其原材料、强度、凝结时间、稠度等应满足设计配合比的要求。 检查数量：同一配合比的混凝土检查不应少于一次。 检验方法：检查开盘鉴定资料和强度试验报告。 3、混凝土施工 （1）混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检验混凝土强度的试件应在浇筑地点随机抽取。 检查数量：对同一配合比混凝土，取样与试件留置应符合下列规定： 1.每 拌 制 100 盘且不超过 100m3时，取样不得少于一次； 2.每工作班拌制不足 100 盘时，取样不得少于一次； 3.连续浇筑超过 1000m3 时，每200 m3取样不得少于一次； 4.每一楼层取样不得少于一次； 5.每次取样应至少留置一组试件。 检验方法：检查施工记录及混凝土强度试验报告。 4、外观质量 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理；对裂缝或连接部位的严重缺陷及其他影响结构安全的严重缺陷，技术处理方案尚应经设计单位认可 。对经处理的部位应重新验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查处理记录。 5、位置和尺寸偏差 现浇结构不应有影响结构性能或使用功能的尺寸偏差；混凝土设备基础不应有影响结构性能或设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能或安装、使用功能的部位 ，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位应重新验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：量测，检查处理记录。 一般项目 1、原材料 （1）混凝土用矿物掺合料进场时，应对其品种、技术指标、出厂日期等进行检查，并应对矿物掺合料的相关技术指标进行检验 ，检验结果应符合国家现行有关标准的规定。 检查数量：按同一厂家、同一品种、同一技术指标、同一批号且连续进场的矿物掺合料，粉煤灰、石灰石粉、磷渣粉和钢铁渣粉不超过 2001t为一批，粒化高炉矿渣粉和复合矿物掺合料不 超 过 500t 为一批，沸石粉不超过 120t 为一批，硅灰不超过30 t为一批，每批抽样数量不应少于一次。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 （2）混凝土原材料中的粗骨料、细骨料质量应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 规定 ，使用经过净化处理的海砂应符合现行行业标准《海砂混凝土应用技术规范》 的规定，再生混凝土骨料应符合现行国家标准 《混凝土用再生粗骨料》和《混凝土和砂浆用再生细骨料》。的规定。 检查数量：按现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》的规定确定。 检验方法：检查抽样检验报告。 （3） 混凝土拌制及养护用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》的规定。采用饮用水时，可不检验；采用中水、搅拌站清洗水、施工现场循环水等其他水源时，应对其成分进行检验。 检查数量：同一水源检查不应少于一次。 检验方法：检查水质检验报告。 2、混凝土拌合物 （1） 混凝土拌合物稠度应满足施工方案的要求。 检查数量：对同一配合比混凝土，取样应符合下列规定： 1 .每 拌 制 100 盘且不超过 100m3 时 ，取样不得少于一次； 2 .每工作班拌制不足 100 盘时，取样不得少于一次； 3 .连续浇筑超过 1000m3时 ，每 200 m3取样不得少于一次； 4. 每一楼层取样不得少于一次。 检验方法：检查稠度抽样检验记录。
混凝土技术交底记录
