3、带加强筋类制品（图2-3）
??arctgA?B?arctg(1/500~1/200) 2HA=(1.0~1.8)T mm；B=(0.5~0.7)T mm 4、底筋类制品（图2-4）
??arctgA?B?arctg(1/150~1/100) 2HA=(1.0~1.8)T mm；B=(0.5~0.7)T mm 5、凸台类制品（图2-5、表2-5）
??arctgD?D'?arctg(1/30~1/20) 2H高凸台制品（H＞30mm）的脱模斜度：
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d?d'?arctg(1/50~1/30) 2HD?D'型腔：??arctg?arctg(1/100~1/50)
2H型芯：??arctg型芯的脱模斜度应大于型腔。 6、最小脱模斜度（表2-6）
脱模斜度影响制品的脱出情况。如果脱模斜度很小，脱模阻力增大，顶出机构就会失去作用。在一般情况下，不能小于最小脱模斜度，以防止制品留模。
§1.4 制品壁厚
确定合适的制品壁厚是制品设计的主要内容之一。
1.4.1 制品壁厚的作用
(1) 使制品具有确定的结构和一定的强度、刚度，以满足制品的使用要求。
(2) 成型时具有良好的流动状态（如壁不能过薄）以及充填和冷却效果（如壁不能太厚) (3) 合理的壁厚使制品能顺利地从模具中顶出。 (4) 满足嵌件固定及零件装配等强度的要求。 (5) 防止制品翘曲变形。
1.4.2 制品壁厚的设计
基本原则——均匀壁厚。即：充模、冷却收缩均匀、形状性好、尺寸精度高、生产率高。 (1) 在满足制品结构和使用要求的条件下，尽可能采用较小的壁厚。 (2) 制品壁厚的设计，要能承受顶出装置等的冲击和振动。
(3) 在制品的连接固紧处、嵌件埋入处、塑料熔体在孔窗的汇合（熔接痕）处，要具有足够的厚度。
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(4) 保证贮存、搬运过程中强度所需的壁厚。
(5) 满足成型时熔体充模所需壁厚，既要避免充料不足或易烧焦的薄壁，又要避免熔体破裂或易产生凹陷的厚壁。
制品上相邻壁厚差的关系(薄壁：厚壁)为： 热固性塑料：压制1：3，挤塑1：5 热塑性塑料：注塑1：1.5(2)
当无法避免不均匀的壁厚时，制品壁厚设计可采用逐步过渡的形式（图2-6，图2-7），或者改制成两个制品然后再装配为一个制品（图2-8）等方法。
制品壁厚的设计可参照表2-7~表2-11。
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塑料制品的结构设计
