描 图 技术条件 干式变压器线圈制造 共1页 第1页 描 校 底图号 1 总则 1.1 本技术条件适用SGB10-200～1600/10，额定频率50Hz、三相干式电力变压器。 1.2 本技术条件在图样中引用生效，引用方式：线圈制造按0AB.500.175。 1.3 本技术条件规定与图样不一致时应以图样为准。 2 技术条件 2.1 线圈结构：高压为分段圆筒式和连续式，低压为箔式。 2.2 高压出头沿辐向引出，必须用弯折工具一次成型，弯折前应削去弯折处绝缘，待弯折后，重新 包扎绝缘，保证其美观。 3 线圈的绕制 3.1 卷制线圈按图样规定执行，线圈的绕制应紧实，各种出头绑扎牢靠，保证气道畅通；线架上应 有张力装置，保持绕线中形成稳定的张力；绕线模应有对线圈辐向拉紧的作用。 3.2 线圈高度允许偏差±1mm,其他尺寸允许偏差为： 低压线圈内径和外径均为±1mm； 高压线圈内径为±1mm,外径为±2mm； 绝缘筒内径和外径为±1mm。 3.3 多层分段圆筒式线圈的绕制 多层分段圆筒式线圈必须绕制紧实，绕线机应有张力装置；按图样要求往绝缘筒上绕线圈时， 保证绝缘筒开口与分接线位置相对应，用0.08Nomex纸固定好出头及分接头位置。 3.4 高压连续式线圈的绕制 3.4.1 线圈的绕制应紧实，气道畅通，线段辐向尺不足时应用略窄于导线的Nomex纸垫于层间。将 线段垫至规定尺寸，但每段Nomex纸总厚度不应超过线段辐向总厚的1/3，靠近辐向尺寸的 1/2外侧。但由于主绝缘的要求内径纸垫条放置部位不得变动。 3.4.2 线段各辐向尺寸原则上应一致，所有段之间的辐向最大差值不得超过1.5mm。但外线圈出头 处和分接线出头处，允许几个撑条之间高出2根线，但不能高出3根。同时必须保证垫块伸出 线段3mm以上。 3.4.3 线圈的换位：线圈换位中心均以起头所处的“格”为“换位中心位置”，分接段及紧临分接段 的线段除外。 3.4.5 1根线绕制：在“换位中心位置”进行换位。 3.5 低压箔式线圈的绕制 箔式线圈绕制前，检查箔材表面有无明显损伤，两边缘有无毛刺，与起末头铜排接触面应平整 光滑，在起末头铜排出入端的线圈“凹”处，用木槌木块打出“楞”。铜排与箔用氩弧焊连接， 保证有效接触；绕制每层箔时，层间绝缘应对称地伸出箔的两边，端绝缘要带紧，与箔边对 齐，防止搭接，保证绕上的端绝缘形成一个坚实的端面。 3.6 卷制中如发现导线有松散、跑层、开裂、脱漆等现象时，应修补加包绝缘。 4 验收方法：按图样检查，如符合第2、3条要求，视为合格。 5 运输及储存 5.1 传递运输过程中线圈绝对不可受到冲击和外力的作用。 5.2 经过干燥处理的器身要放置高于室温的保温室内储存。 标记 装订号 处数 更改文件号 签字 日期 资料来源 编制部门 编 制 校 对 标准检查 审 核
干式变压器线圈制造工艺
