2020年联成轧钢厂体系运行情况
自从2008年贯标以来，我厂一直严格按照贯标要求进行生产组织，目前我厂共有员工311人，设立一个综合办公室、8个作业区，其中综合办公室包括生产安全科、设备科、工艺技术科、办公室，8个作业区包括生产甲、乙、丙三个作业区、维修作业区、电仪作业区、加热炉作业区、生产准备作业区及两库作业区。
一、主要装备情况：步进式加热炉2座，均为空煤双蓄热加热炉，燃料为高炉煤气，板坯大部分采用热送热装。
带大立辊两辊可逆粗轧机一架，轧制5道次，出口有保温罩，用于中间坯的保温。
切头尾转鼓式飞剪一台，用于中间坯的切头和切尾。 精轧机7机架连轧，配备有测宽、测厚和凸度仪，厚度有液压AGC自动控制系统；
卷板冷却采用层流冷却方式，共19组冷却台架，其中精冷段14组，微冷段5组；
卧式卷取机两台，用于卷板的收集。
二、2020年我厂质量目标：成材率98.44%，合格率99.83%，顾客满意率82%以上。截至本月，质量指标全部完成计划目标。
安全方面：对天车起重人员28人、电工人员34人、电
焊工人员31人、地面指挥人员4人、煤气操作12人等特种作业人员人办理了特种作业证，持证上岗率100％，并按期进行复审。建立、健全各项安全规章制度，严格遵守对职业病岗位体检、检查。建立了完善的煤气安全管理制度及安全操作规程，配备4套空气呼吸器、便携式一氧化碳报警仪17台、固定式一氧化碳报警仪83台，遍布整个煤气区域。有效避免了煤气中毒事故。
能源管理方面：根据能源管理体系要求，对分厂存在的能源因素进行了全面的识别评价，进行能源评审。为完成能源目标和指标，我分厂制定了能源目标指标和能源管理实施方案。组织全厂作业长及重点用能岗位人员进行了体系宣贯、重点用能、岗位职责、管理手册、程序文件、相关法律法规等内容的培训，达到节能的目的。
环保方面：针对日趋严峻的环保问题，我分厂进行了以下几方面重点工作。
1、 对现场设备除尘系统进行恢复和改造，以前除尘用水为浊环水，经过改造后，现在的除尘用水采用污水处理厂的中水，显著提高了除尘效果。
2、 工作现场严格执行定置管理，下大力度狠抓生产准备工作现场，及维修作业区备品备件库房，要求物品摆放整洁有序，营造了整洁安全有序的工作环境。
3、 积极响应国家节能环保要求，上报公司首批淘汰
落后电机22台。
综上所述，我厂在保证员工的健康安全和满足能源环保要求的前提下，产品质量在稳步提升，四体系运行正常有效。
轧钢厂 2020-5-15
轧钢厂四体系贯标运行情况
