目 录
一、工程概况 ....................................................... 2 二、 编制依据 ...................................................... 2 三、编制目的 ....................................................... 2 四、适用范围 ....................................................... 2 五、修补要求及质量通病原因分析 ..................................... 2 六、砼外观质量通病预防措施 ......................................... 5
1、通过控制钢筋施工质量预防 .................................... 5 2、通过控制模板制作安装质量预防 ................................ 5 3、通过控制混凝土工艺质量预防 .................................. 6 4、养护 ........................................................ 6 5、拆模和成品保护 .............................................. 6 七、砼外观质量缺陷修补 ............................................. 7
1、外观质量缺陷修补程序 ........................................ 7 2、修补材料准备 ................................................ 7 3、砼外观质量缺陷修补方法 ...................................... 7
（1）气泡修补 .............................................. 7 （2）蜂窝、麻面的修补 ...................................... 8 （3）露筋的修补 ............................................ 9 （4）表面破损修补 .......................................... 9 （5）钢筋头外露的缺陷处理 .................................. 9 （6）冷缝的缺陷处理 ........................................ 9 （7）浅表裂缝处理及裂缝化学灌浆 ............................ 9 （8）止水缺陷处理 ......................................... 10
八、主要修补工艺要点 .............................................. 10
1、抹面抗裂砂浆 ............................................... 10 2、改性环氧树脂灌浆 ........................................... 10 九、砼外观质量缺陷修补注意事项 .................................... 12 十、缺陷修补质量控制 .............................................. 12 十一、安全保障措施 ................................................ 12 十二、文明施工 .................................................... 13 十三、成品保护措施 ................................................ 13
一、工程概况
新建铁路郑州至万州铁路河南段站前工程ZWZQ-2标二分部管段位于河南省长葛市境内，正线起讫里程DK59+150.08～DK70+277.48，线路长度11.1274km，主要跨越既有道路有徐庶大道、京港澳高速公路、机场快速路、石武客专，我分部施工任务为双洎河特大桥（307#～647#墩）全部下部结构及5联连续梁。
二、编制依据
1）《铁路混凝土工程施工技术指南》 铁建设[2010]241号； 2）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424—2010）； 3）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）； 4）《高速铁路桥涵工程施工技术规程》（Q/CR 9603-2015）。
三、编制目的
在混凝土结构施工中常会出现一些质量缺陷，主要表现在表面颜色不均匀、蜂窝麻面、烂根、孔洞、漏筋、表面破损、表观微裂纹、错台，从而影响结构外观质量，为消除施工中留下的质量缺陷，结合以往施工中积累的处理经验特制定本结构缺陷处理方案。
四、适用范围
本方案适用于郑万铁路河南段ZWZQ-2标二分部混凝土结构施工中出现的外观质量缺陷的修补施工。
五、修补要求及质量通病原因分析
1、修补要求
强度要求：同桥墩和梁体强度； 颜色：与桥墩和梁体颜色基本一致； 密实度：无开裂、空鼓；
粘接度：粘接牢固，不掉落； 2、混凝土外观质量通病的原因分析： 1）麻面 成因分析：
①模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物；
②浇筑前模板上未撒水湿润或湿润不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少，拆模后出现麻面；
③混凝土加水量不准确致使混凝土和易性差，混凝土浇筑时有的地方砂浆少石子多，形成麻面；
④混凝土没有分层浇筑，造成混凝土离析，出现麻面；
⑤混凝土入模后振捣不到位，气泡未能完全排出，拆模后出现麻面； ⑥振捣过迟，振捣时已有部分凝固。 2）层印 成因分析：
①混凝土浇筑顺序控制的不好，浇筑下层混凝土时，上层混凝土等待时间过长，混凝土出现明显的接茬痕迹；
②在混凝土拌制、运输、浇筑三个环节中机械出现故障，停歇后继续浇筑，而未按照施工缝的要求进行检查处理；
③分层浇筑时混凝土振捣过度，造成石子下沉，水泥砂浆上浮，将多的地方颜色发青，石子多的地方颜色发白，形成对比；
④模板上脱模剂涂刷过多往下流，拆模后在构件表面呈现若断若续的假“分层”。 3）烂边、烂根 成因分析：
烂边和烂根主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好，振捣时混凝土表面失浆造成。漏浆较少时边角出现“毛边”，漏浆严重出现混凝土蜂窝麻面。
4）混凝土表面裂纹 成因分析：
①由于温度变化或混凝土徐变的影响，形成裂纹；
②过度振捣造成离析，表面水泥含量大，收缩量也增加；
③拆模过早，或养护期内受扰动等因素有可能引起混凝土裂纹发生；
④未加强混凝土早期养护，表面损失水分过快，造成内外收缩不均匀而引起表面混凝土开裂。
5）蜂窝
蜂窝是指混凝土表面无水泥砂浆，骨料间有空隙存着，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于5mm，深度不漏筋，可能露骨筋。
成因分析：
①模板漏浆或振捣过度，跑浆严重致使出现蜂窝； ②混凝土坍落度偏小，加上欠振或漏振形成蜂窝；
③混凝土浇筑方法不当，没有采用带浆法下料和赶浆法振捣；
④混凝土搅拌与振捣不足，使混凝土不均匀，不密实，造成局部砂浆过少。 6）错台、跑模 成因分析：
①模板拼缝经反复拆装变形严重或支模时模板垂直度控制不好，相邻两块模板本身嵌缝；
②相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不一，模板受振后胀开程度不一；
③混凝土侧压力比较大，拉杆滑丝、螺母丝扣有损伤，振捣过程中出现螺母脱丝。 7）漏筋 成因分析：
①支立模板前放样不准确，混凝土保护层厚度不合格，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋；
②钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处露筋；
③混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生位移，因而造成露筋。 8）外形尺寸偏差 成因分析：
①模板自身变形，拼装不平整；
②模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移； ③混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或者模板变形； ④振捣时振捣棒接触模板过度振捣；
⑤拼模完成后因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。 9）气孔 成因分析：
①由于水灰比较大、拌和用水计量不准确及未调整施工配合比或调整不准确，都将会造成拌和用水量偏多，坍落度过大，形成水珠，从而在混凝土终凝后，再吸收水份，在表面形成气孔。
②模板表面不光滑，脱模剂太多、太粘，将滞留混凝土中的水珠及气泡，从而拆模后在混凝土表面出现气孔。
③振动棒振捣的间距过大，振捣时间短，使混凝土中的水珠及气泡没能全部逸至表面，从而在混凝土表面形成气孔。
六、砼外观质量通病预防措施
针对混凝土外观质量通病可能的原因，我们在施工过程当中针对性做好以下预防措施：
1、通过控制钢筋施工质量预防
钢筋必须进行质量复检，选择有经验的施工人员进行制作加工，控制浪费现象，钢筋表面必须除锈、清洁，钢筋下料准确，安装正确，保护层厚度适宜，固定牢靠，浇筑时安排护筋人员随时检查。保证垫块的数量和质量，以防露筋。
2、通过控制模板制作安装质量预防
混凝土结构施工能否达到整体美观的要求，首先取决于模板，模板的制作安装质量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关。若模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等，都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。对使用的模板进行精密加工，可进行粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光等六道工序的镜面加工，同时保证模板具有足够的强度、刚度。模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂。模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸准确。对模板从设
混凝土外观质量缺陷修补方案
