大庆油田化工有限公司公司天然气制氢工艺安装监理实施细则

一、 工程概况：

大庆油田化工有限公司天然气制氢综合改造工程工艺安装主要工程量：工艺管道安装13735米，其中20＃钢8166米、20G 1388米、15CrMo 1365米、06Cr19Ni10 856米、22Cr19Ni10 1906米、06Cr18Ni11Ti 54米、阀门1016个、防腐9300平方米、保温4500平方米等。该项目位于大庆油田化工有限公司甲醇分公司厂区院内，东面为二循环水厂，西侧为10万吨/年二甲醇装置，南面为6万吨/年合成氨装置液氨罐组，北侧为换热站和空压机站。四周紧邻重要生产装置及罐区，装置内介质多为易燃易爆品，危险性高，作业空间受限，高空作业量多，吊装量大，施工中必须按化工集团规定办理好各种施工手续才可动火、吊装或 高空作业，施工中加强协调，专人指挥，专人监护，确保施工工程按期完工。 二、编制依据：

1、《建设工程监理规范》GB50319—2013 2、本工程监理规划

3、本工程设计图纸和相关的技术文件资料 4、设计交底图纸会审纪要 5、设计联络单，变更通知单

6、经审核批准的施工组织设计方案与措施 7、下列施工标准和验收规范 序号 1 2 3 4 文件、标准、规范名称 工业金属管道工程施工规范 工业金属管道工程施工质量验收规范 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 编号 GB50235-2010 GB50184-2011 GB50236-2011 GB50683-2011 5 6 7 8 9 10 石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范 承压设备焊接工艺评定 焊接材料质量管理规程 输送流体用无缝钢管 钢制对焊无缝管件 钢制管法兰、垫片、紧固件 SH3501-2011 NB/T47014-2011 JB/T3223-1996 GB/T8163-2008 GB/T12459-2005 HG/T20592-20635-2009 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评11 定第1部分未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评12 定第2部分已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评13 定第3部分焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级 14 15 16 17 18 19 20 工业设备及管道防腐蚀工程施工规范 工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范 石油化工设备与管道涂料防腐蚀设计规范 石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程 石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准 工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识 GB50726-2011 GB50727-2011 SH/T3022-2011 SH/T3606-2011 SH/T3548-2011 SY/T0447-2014 GB7231-2003 GB8923.3-2009 GB8923.2-2008 GB8923.1-2011 21 22 23 24 25 26 27 28 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定 工业设备及管道绝热工程施工规范 工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范 石油化工绝热工程施工质量验收规范 石油化工设备与管道绝热工程设计规范 大型设备吊装工程施工工艺标准 承压设备无损检测 石油化工阀门检验与管理规程 SH3043-2003 GB50126-2008 GB50185-2010 GB50645-2011 SH/T3010-2013 SH/T3515-2003 JB/T4730.2-2005 SH3518-2013 三、监理工作流程：

管道安装工程监理工作流程：进场管材、管件报验→放样、下料巡检→管口打磨、清管巡检→管道组对、焊接平检→无损检测→管道强度及严密性试压旁站→管道吹扫、清洗、脱脂旁站→管道除锈、防腐平检→管道保温或保冷平检→管道隐蔽检验(地管隐蔽旁站)→预验收→“三查四定”问题整改检查→系统试运巡检→投产验收→监理资料整理存档 四、监理工作控制重点：

管道安装工程监理质量重点控制表

序号 检查项目 检查内容 1、管子、管件、法兰、法兰盖、翻边短节、金属波纹管膨胀1 管材、管件、节、垫片、紧固件、阀门、阻火器等实物检查。 阀件等验收 2、依据SH3501----2011标准和设计图纸要求核对质量证明 书、规格、数量和标志。 管道组对 1、坡口两侧铁锈、油污、污泥清理干净，满足焊接要求。 2、坡口角度、对口间隙、错边量符合施工要求。 1、核查焊材合格证，产品质量证书；焊接工工艺评定报告及焊接作业指导书；焊工操作合格证与资质；查看焊条报验、烘干、发放记录和现场抽查。 2、依据SH3501----2011标准检查焊道表面是否存在裂纹、未检查方法 尺量、查看相关质量证明文件和二检报告 焊接检验尺测量 查看相关质量证明文件和证件及现场焊接检验2 3 管道焊接 熔合、气孔、夹渣、飞溅等缺陷以及许可范围内的咬边现象。 尺测量 3、检查焊缝余高和焊缝宽度。 1、管道预制严格按轴测单线图上要求在管道上标明管道号、管口号、焊工号。2、管道安装尺寸、坐标、标高、流程应符合设计要求和规范规定。3、管道安装立管垂直度、水平管道直线度、成排管道间距、交叉管的外壁或绝热层间距应在允许偏差内。4、支吊架的形式和位置应符合设计要求。5、核查管材，管配件规格、型号、材质、压力等级、密封性能是否符合设计要求并按介质流向安装。 1、管道系统试压前，由施工单位、监理单位和建设单位联合检查，符合SH3501----2011标准中第8条规定，满足试压和吹扫要求。 2、具有可操作性的管道试压吹扫专项方案和安全措施。 用钢卷尺、水准仪和经纬仪测量以及结合图纸目测 4 管道预制与安装 5 管道试压和吹扫 观察压力表是否有压降 6 管道防腐 1、管道表面除锈等级和施工方法符合设计和规范要求。 2、涂漆厚度符合设计和规范要求。 3、防腐结构符合设计和规范要求。 1、目测对比和漆膜测厚仪测量2、检查防腐材料种类、型号、产品质量证明书、合格证以及二次检验报告。 检查材质证明书和现场抽样的性能检测报告、针刺、尺量 检查施工记录、质量证明文件、设计图纸等技术文件；尺量和仪器检测 7 管道保温 1、 保温、保冷、防潮层、保护层材料及其制品的材质、规格和性能应符合设计要求或相关产品标准的规定 2、保温层或保冷层厚度 8 埋地管道 1、 符合上述各条款 2、 测量放线 3、 管底标高 4、 土方回填 五、施工进度控制： 1、施工总进度计划的编制：

（1）监理工程师根据建设单位的施工合同及施工单位施工组织设计确定总工期，编制本专业施工进度控制计划，作为建设单位施工单位编制总进度、月、周施工进度计划的依据。

（2）施工单位根据建设工程合同约定，按时编制施工总工期及月、周施工进度计划，并填写《施工进度计划申报表》报项目监理部审批。

（3）监理工程师是负责施工单位提交的总施工进度计划，月、周施工进度及相应的劳动力、施工机具、设备材料、订货供应到现场情况，使其符合总工期目标，有项目总监理工程师审批签认。 2施工进度计划的实施检查：

（1）监理工程师深入施工现场，检查施工进度情况，发现工程进度严重偏离施工计划时，应将实际进度影响时间、原因等情况详细记录在监理日志上，并向总监汇报，指令施工单位采取措施加以纠正。

（2）指导施工单位压缩非关键工艺施工时间，减少技术间隙期，实行平行流水立体交叉作业。

（3）加强技术力量，增加施工人员、增加作业班次、延续作业时间。 （4）改善外部配合环境，实行强有力调度，定期召开监理例会，协调各方面工作。

（5）协调催促设备、材料按期到现场，厂家定期到货，及时协调，查明原因，尽快解决，保证工程顺利进行。 六、质量控制：

管道及设备安装工程质量的控制，是在熟悉设计图纸和有关的施工验收标准规范的基础上，从材料及设备进场检查验收开始，到装置联运试车，按照监理工作流程进行全过程的质量控制，通过检查、检验、测量、试验、巡视、旁站等手段，对工程质量进行控制，使所获得的各项数据均在国家现行的相关标准、规范及设计文件、技术资料规定的范围之内，确保工程质量目标的实现。