高层商住楼混凝土施工特点与质量保证措施
【摘要】本文结合具体工程实例阐述了高层商住楼混凝土施工技术的特性，提出不能将一般的混凝土施工工艺套用在高层建筑上施工，为解决混凝土施工中强调的问题，提供施工指导借鉴。以下也只是本人在实践工作中对问题一些浅薄的认识，以供同行参考！ 【关键词】高层建筑；混凝土施工；特性
【中图分类号】tu874【文献标识码】【文章编号】1674-3954（2011）03-0023-02
一、工程实例
某大厦有2栋28层的高层商住楼楼组成，±0.00以上设四层裙楼，二座塔楼,地下室二层，总高度为84.60m，建筑物结构类型为钢筋砼框剪结构，基础采用人工挖孔桩，主楼钢筋混凝土筏形基础承台板厚3.00m，平面45.2m×45.2m，承台混凝土量为6129.12m3。地下车库承台板厚 1.00m，混凝土量为2426m3,承台混凝土强度等级为c45，抗渗等级s6。 1、选择砼原材料
为保证大体积砼的施工质量, 原材料的选择极为重要,对进场材料要选择,符合各项规范要求方可使用。水泥:选用525#普通硅酸盐水泥并适当掺加粉煤灰。根据大体积砼的特点,砼的强度等级一般为高标号砼,为了降低水泥的水化热,在满足砼质量要求的条件下,适当外掺粉煤灰,同时还可以减少水泥用量,并延迟水化热高峰
期的到来,有利于砼的强度增长,避免温度应力过大而产生裂缝。碎石:选用级配较好的花岗岩碎石,粒径为10～30mm,含泥量不得大于1%,且不得含有有机杂质。砂:选用级配较好的中粗砂,含泥量不得超过2%,通过0.315mm 筛孔的砂不得少于15%。外加剂:选用具有缓凝系减水剂和膨胀剂,从而降低水灰比。 2、混凝土施工方案
（1）为保证相邻已有建筑安全,先施工群楼、车库基础,后施工主楼基础,这种承台施工的顺序由浅到深,降低了裙楼、车库的基坑降水费用。
（2）主楼3.00 m厚承台设计时,采用“水平分成间隙”施工方法,分两层进行浇筑,间隔时间7d 以上,分层厚度各1.5m,抗缩钢筋网设置在下层1.5m的上表面。在工期允许的情况下,这种施工方法可降低内部最高温升、减少人力、材料及机械设备的投入。 （3）砼的布料顺序,砼的浇筑拟采用“由一边向另一边推进,由远而近,一次浇筑,一个坡度, 薄层覆盖,循序推进,一次到顶”的方法进行布料。根据现场的实际情况,砼输送泵设在场地中间,铺设砼泵管采用边浇筑边拆管的方法,从西向东,由中间向两边浇筑。为使砼的水化热尽快散失,浇筑过程中拟按斜面分层浇筑,斜面坡度由砼自然流淌形成。这样不仅可以避免浇筑层的长度过大,增大每层的浇筑时间,导致施工冷缝产生, 而且由于每层砼量大,砼散热不快,各层间的约束力大,为有利于防止温度裂缝和约束裂缝的产生。每层砼必须在下层砼初凝前浇筑完,逐层覆盖,循序推进,一次浇筑
完。
（4）砼的布料方式,砼的布料均采用砼输送泵布料,基坑两侧采用溜槽配合施工。浇筑时,应在浇筑点2～3m的范围内水平移动布料,砼的分层厚度控制在300～500mm内,按1:6～1: 10的坡度分层浇筑。
（5）砼的振捣,砼的振捣采用插入式振动棒进行振捣。每作业面分前中后三排振捣砼,边浇筑边成型及抹平底版表面、标高、厚度采用水准仪定点测平振动棒插入的间距为400mm,振捣棒的操作要做到“快插慢拔, 直上直下”。砼的振捣顺序为从浇筑的底层开始逐层上移,以保证分层砼之间的实际情况, 在每个浇筑层的上、下部布置三道振动棒。每一道布置在砼卸料点, 主要解决上部的振实；第二道布置在中间,第三道布置在坡角处, 振捣下部砼,使之自然流淌成坡度,然后全面振捣。
（6）砼的泌水及浮浆处理,由于砼采取分层浇筑,砼的上下层施工间隔时间较长,且砼的坍落度较大,其内在自由水较多,故各浇筑层易产生泌水层。在砼的浇筑过程中,应先在未浇筑的一边设置集水坑。
（7）砼的表面处理,因砼表面水泥浆较厚,在浇筑后2～3h,按标高初步用长刮尺刮平, 然后用木槎反复搓压数遍,使其表面密实平整,在砼初凝前再用铁槎板压光。
（8）混凝土的温度控制,在砼浇筑后,要及时做好砼的保温保湿养护,缓慢降温,规定合理的拆模时间,充分发挥徐变特性,减低温
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