⑵楼层标高引测
建筑物一层主体结束后，在靠窗口的外墙上测设出向上引测的+1.000米起始标高线，用钢卷尺沿垂直方向，向上量至施工层，并划出＋0.5米水平线，然后将水准仪架设在施工层上，根据下面传递上来的标高水平线进行抄平测量，各层抄平时，后视其它两条水平线进行校核，误差控制在规范规定内。
7)沉降观测
根据施工图纸所表明位置在建筑物外墙上预埋角钢设置沉降观测点。观测时间为每施工完一层观测一次，每次时间间隔不多于一个月，验收后第一年每三个月观测一次，以后每半年观测一次，持续三年。测量使用的仪器为精密水准仪。
6.1.2CFG桩施工 1）施工工艺 (1) 测量放线
利用全站仪和钢卷尺，根据桩位图放出轴线控制桩和CFG桩桩位，并钉下钢钎或用一定深度的白灰点做出明显标记。 (2) 钻机就位
在机架或钻杆上设置标尺控制和记录孔深，钻机就位后利用轴线控制桩校正钻杆位置，利用钻机塔身的前后和左右垂直标杆检查塔身导杆。下放钻杆，使钻头对准桩位点，调整钻杆垂直度，确保钻杆垂直度偏差小于1%，然后启动钻机钻孔，达到设计深度后空钻清土，在灌注前不得提钻。 (3) 钻进成孔
钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动电机，将钻杆旋转下沉至设计标高。成孔时应先慢后快，这样能避免钻杆摇晃，也能及时检查并纠正钻杆偏位的差值。
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灌注及拔管
(4) CFG成孔至设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先拔管后泵料。施工时，钻机提拔速度控制在2-3m/min，根据提拔速度，进行泵送量的匹配，严禁产生超拔，施工桩顶标高应比设计标高高0.5m，以确保桩顶部分混合料的密实度。 (5) 移机
当一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于排出的土较多，经常将附近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑脚压在桩位旁而使标定的桩位发生移动，因此下一根桩施工时还应根据轴线和周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。
2）常见问题及控制措施 （1）导管堵塞
产生的原因：混合料配比不合理，施工操作不当，设备缺陷等。 控制措施：
⒈保证粗骨料粒径，采用适当的砂率和坍落度，坍落度控制在14-16cm之间。
⒉灌注导管避免大变径和弯折，每次拆卸导管都要清理干净。 ⒊加强管理，专人指挥协调钻机操作手和泵送操作手，使混合料泵送和提升钻杆配合默契。
(2)偏桩
产生的原因有：场地不平整，钻机对位不仔细，地层原因等。 控制措施：
⒈施工前清除地下障碍，平整压实场地。 ⒉认真放设桩位，并插明显标志，严格控制误差。
⒊桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中检查复核。
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(3)断桩、夹层
产生的原因有：提钻太快使得泵送混凝土跟不上提钻速度，钻头上的泥块掉入钻孔内，采用大型挖掘机野蛮清理桩间土，使桩身浅层断桩。
控制措施：
⒈保持混凝土灌注的连续性。
⒉严格控制提钻，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土初凝时间，应重新成孔灌桩。
⒊采用小型掏桩机清理桩间土，不得用大型挖掘机施工。 ⒋清理出桩头后用切割机截桩头，不能用大锤敲打桩头。 (4)桩身混凝土收缩 控制措施：
⒈桩顶至少超灌0.5m，并防止孔口土混入。 ⒉选用减水效果好的减水剂。 ⒊保证充盈系数大于1。 (5)桩头空心、桩端不饱满 控制措施：
⒈保持钻杆顶端气阀开启自如，防止混凝土中积气造成桩顶混凝土含气泡。
⒉桩顶浮浆多因孔内出水或混凝土离析造成，应超灌排出浮浆后才终孔成桩。
(6)窜孔
控制措施：采取隔桩隔排跳打的方法，等桩具有一定强度时，再打相邻桩。
6.1.3土方开挖
基坑土方采用大开挖方式。开挖前根据建筑物轴线控制网和标高控制点，放出土方开挖边线及开挖深度控制木桩。
1）土方开挖
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本工程基坑开挖拟采用履带式反铲挖掘机二次开挖到位，基底预留30cm人工清底。
土方开挖时，随挖随运，每班土方当班运出，不堆放在基坑周边，尽量减少基坑四周堆载的压力。
2)土方机械配备
根据土方施工进度安排、土方工程量和工作面大小，计划配备4台履带式反铲挖掘机和20台自卸汽车。
1机械挖土施工要点
机械挖土挖至基底标高以上约30cm左右位置，以下由人工负责清除，避免扰动基底原状土层。
挖土过程中，及时将标高引测到基坑边坡，安排测量人员对基底标高进行不间断的监测，防止超挖。
土方应随挖随运，不得堆放在基坑周边，减少基坑边堆载压力。 3)人工配合
随着机械挖土向前推进，安排足够劳力进行配合。
人工清底的进度应与机械挖土节奏保持一致，人工挖除的土方及时用手推车运到挖掘机回转范围内，由机械带走。
清底过程中，测量人员用水准仪进行抄平，清底后基底标高偏差控制在5cm之内。
4)电梯井、积水坑等细部挖土
电梯井、积水坑等部位采用人工挖土，挖土前进行精确定位放线，用白灰洒出地坑上口、下口边线，并将标高控制桩引测到地坑附近。
2基坑临时挡排水措施
为防止地表水或雨水浸泡基坑，计划在坑边砌25cm高挡水围堰，在坑内沿坡底周边设宽×高=300mm×300mm排水沟，在基坑西侧两角砌两个集水坑，集水坑大小为0.8m×0.8m，深度为1m。排水沟和集
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水坑内壁均用水泥砂浆抹面处理，防止渗水，集水坑内的水用水泵排出坑外
6.1.4基础施工 筏板基础 ⑴测量放线
根据设于基坑外的轴线控制桩用经纬仪将建筑物主要轴线投测至防水保护层上，再根据主要轴线用经纬仪和钢卷尺放出其它轴线，最后拉钢尺放出剪力墙、暗柱等竖向构件边线和门窗洞口位置线。
为了便于区分，将暗柱及门窗洞口位置线四角用红油漆涂成三角形标记。
⑵钢筋制作、绑扎
钢筋在钢筋加工棚加工成型，塔吊吊运至作业面，在作业面上绑扎就位。
钢筋加工制作主要采用机械方式，形状和长度相同的钢筋统一下料，统一制作，下料时先下长料，后下短料，长短料搭配使用，制作成型的钢筋经检验合格后，运到施工现场码放整齐，挂牌备用。
基础底板下排钢筋绑扎前，先根据基础底板配筋图弹出钢筋位置线，并按照1.5m左右间距放置砼垫块，砼垫块强度等级同底板，尺寸为50mm×50mm，厚度为50mm，将底板短跨方向下排钢筋放在预定位置，短跨钢筋摆好后，再摆长跨方向钢筋，钢筋所有交叉点全部20#镀锌铁丝绑扎牢固，绑扣应成“八字”形，防止骨架扭曲变形。
基础底板下排钢筋绑扎完毕经复核无误后，开始安装上下排钢筋支架。为保证施工安全，采用直径22mm的钢筋焊成砼长马蹬支架，顺短跨方向间距1.5m一道，将上下两层钢筋网支设稳固。钢筋支架完成后，在支架横梁上划出上排钢筋位置线，将长跨方向上排钢筋放置在预定位置，绑扎固定后放置短跨方向钢筋，钢筋所有交叉点用20#镀锌铁丝绑牢。
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剪力墙结构施工组织设计方案(DOC 119页)
