常温下找平层施工完后养护两昼夜，即可进行面层施工。水泥砂浆面层采用1:2.5水泥砂浆，其稠度不大于3.5cm。面层厚度为8～10mm，面层砂浆装挡后用大杠沿靠尺板刮平，用木抹子拍实搓平，再用铁抹子抹压头遍。头遍抹压动作要轻，尽量使抹子纹浅一些，同时把脚印压平。
待水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。待水泥砂浆凝结到人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子压第三遍，这一遍用劲稍大，并把第二遍留下的抹子纹压平、压实、压光。面层压完后24h后铺湿锯末养护。每天浇水两次养护5～7天。养护时间应适当，浇水过早地面易起皮，浇水过晚易产生裂缝或起砂现象。
⑵细石混凝土楼地面
施工前先处理基层，使基层表面洁净、湿润，无凹凸不平和积水现象。
细石混凝土应随拌随用，铺时先在已湿润的基层表面均匀扫一道1:0.4～0.45(水泥:水)的素水泥浆，随即分段铺混凝土，随铺随用长木杠刮平拍实，表面塌陷处用细石混凝土补平，用木抹子搓平。紧接着用30kg重铁辊子来回滚压3～5遍，直至表面出浆为止，然后用木抹搓平。
停车库地面施工时，应在木抹子搓平后在其表面均匀地撒一层耐磨骨料，待混凝土稍微收水后再用长木杠刮平，用木抹子压入表层混凝土内。
进行第一遍抹压，用铁抹子轻压面层，将脚印压平。
当面层开始凝结，地面上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，尽量不留波纹。
当面层上稍有脚印，而抹压无抹纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，抹压时要用力稍大，将抹子纹痕抹平压光为止，压光时间应控制在终凝前完成。
第三遍抹压完24h后，可满铺湿润锯屑或其它材料覆盖养护，每天
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浇水两次，时间不少于7d。
3)低温热水地板辐射楼面施工
首先进行基层处理，将结构面上的浮浆、落地灰等用凿子清凿干净，用压力水进行冲洗，使基层表面洁净、湿润、无积水。
抹20厚无机铝盐防水砂浆防水层，水泥与砂子的体积比为1：2.5，无机铝盐防水剂按照使用说明书进行掺加，采用机械搅拌，先放砂子，再放水泥，然后加水搅拌均匀，最后投入防水剂与砂浆拌和均匀。水泥砂浆防水层做法同水泥砂浆楼地面。
铺设20厚聚苯板保温隔热层，铺设时块与块之间应紧贴，不留间隙，施工过程中，严禁明火进入现场。保温板铺设完毕，在其上铺一层真空镀铝聚脂薄膜绝缘层，要求铺贴平整，表面无破损、褶皱现象，绝缘层上铺一层18#镀锌铁丝网，然后进行地热管安装。地热管用铁丝或管卡固定在镀锌钢丝网上。
地面找平层采用C15细石混凝土，厚度应超过地热管表面30MM，找平层施工前用泡沫板将墙面与房间四周隔离，防止热量散失。混凝土应随浇筑随拍实，施工时不得采用振捣棒或平板振捣器振捣。混凝土浇筑过程中应在分配器上安装压力表，观察管内压力有无降低，如有则表明管道破裂，应立即拆除填充混凝土，更换管道。
找平层施工完毕，应加强养护，养护期间，室内严禁进行其他作业。 4)聚氨脂涂膜防水施工
先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆等杂物清扫干净，并用干净的湿布擦一次。对阴阳角、平立面交接处、管道根部、地漏等部位认真修平，做成圆滑面。
涂刷基层处理剂:作用是隔断基层潮气，防止涂膜起鼓、脱落，增强涂膜与基层的粘结。先用油刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等部位均匀涂刷一遍，大面积则改用长柄滚刷进行滚涂，涂布量0.15～0.20kg/㎡，涂刷后干燥至不粘手时，进行下道施工。
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细部附加层:突出地面的管根、地漏、阴阳角等细部，在大面积涂刷前，先做一布二油附加层，即在底胶表干后，将纤维布按形状裁好粘贴在细部位置，涂刷第一道防水涂料，常温经4小时左右，再刷第二道涂料，干燥至不粘手后进行大面积施工。
涂刷防水涂膜:用橡皮刮板均匀刮涂在已涂好底胶的基层表面，厚度0.7～1mm，要求厚薄均匀，不得有漏刮和鼓泡等缺陷。待第一遍涂膜固化24小时后，涂刮第二遍涂膜，涂刮方向与第一遍垂直，涂刮量略少于第一遍，做法同第一遍。如此进行数遍，使防水涂膜总厚度不小于1.5mm。
蓄水试验:涂膜施工完毕，用切片法检查其厚度，并进行24小时蓄水试验，经试验无渗水现象后，进行下道工序施工。
5)钢丝网架泡沫砼保温施工
施工工艺流程为：基层处理→调制聚合物砂浆→安装泡沫砼板→安装固定件→打磨→粘网→面层施工。
施工前应彻底清除基层表面浮灰、涂料、油污、脱模剂、空鼓等影响粘结强度的缺陷。
用经纬仪对各大角垂直度进行检测，墙体表面平整度最大偏差应小于4mm，超差部分应剔凿或用1:3水泥砂浆修补平整。
用干净的塑料筒倒入5份干混砂浆，加约1份净水，用手持式电动搅拌器边加水边搅拌约5分钟，直到搅拌均匀且稠度适中为止。将配好的砂浆净置5分钟，再搅拌即可使用。调好的砂浆应在1小时内用完。
泡沫砼板采用条点法粘结，用抹子在每块泡沫砼板周边涂抹50mm宽、10mm厚的聚合物砂浆带，然后再在泡沫砼板中间两侧梅花式涂抹直径100mm，厚10mm的砂浆若干点。将涂好砂浆的泡沫砼板贴在墙面基层上，并用双手均匀用力按实，边粘边用2m靠尺压平，保证其平整度和粘结牢固，所有保温板应靠紧贴严，接缝处不得留有聚合物砂浆，每贴完一块，及时清除挤出的聚合物砂浆。
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外墙拐角处垂直交错连接，保证拐角处顺直平整。
泡沫砼板安装完毕24小时后即可安装固定件，固定件位置和数量按规范有关要求确定，阳角、孔洞边缘等处应加密布置。锚入混凝土内至少50mm。自攻螺栓应拧紧使塑料钉帽与泡沫砼板表面齐平或略低，与基层充分锚固。
保温板安装完毕后用2m靠尺检测其平整度，接缝不平处用粗砂纸打磨，打磨动作应采用轻柔的圆周运动，不得沿着与聚苯板接缝平行的方向打磨。打磨后用刷子将板面的碎屑、浮灰清理干净。
保温板粘贴完毕经检查合格后，开始聚合物砂浆面层施工。首先在泡沫砼板表面均匀涂一层界面剂，常温下3～4小时后将聚合物砂浆均匀地抹在聚苯板上，厚约2mm，将大面网格布沿水平方向绷紧绷平，将弯曲的一面朝里，用抹子由中间向上下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。待底层砂浆干燥至不粘手时，抹面层砂浆，厚度以盖住网格布为准，约1mm左右，使砂浆保护层总厚度约2.5±0.5mm。
网格布搭接宽度不小于100mm，阴阳角处相互搭接宽度不小于200mm。门窗洞口内侧周边与大墙面成45度阳角部位各加一层300×200mm网格布进行加强处理。
6)外墙涂料
外墙涂料基层必须有足够的强度，无粉化起砂、脱皮或酥松等现象。施工前将基层表面的灰浆、浮土、附着物等清扫干净。基层出现空鼓或缺棱掉角的部分，必须铲掉后补齐再喷刷，对于水泥抹面基层，含水率必须在10％以下。大面积施工可用喷涂法，局部或面积较小处可采用刷涂法施工。要求连续均匀，不应有漏喷（刷）或流坠现象。涂层接槎应留在外墙分格处。接槎部位因虚喷造成质感不匀时，可用砂纸打掉浮粒，然后再喷涂一遍。喷涂不宜过浮，以充分盖底为好，一般喷2～3遍成活。由于刷涂有快干的特点，应勤蘸短刷，涂刷方向长短一致。一般连续刷
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两遍成活，即不等第一遍干硬，随即刷第二遍。一般第一遍横刷，第二遍竖刷。边刷边搅，并抄底蘸料。
喷涂时用塑料布或档板将门窗扇及玻璃档好，如喷到玻璃上应立即将涂料擦净。施工后12小时内避免雨淋，下雨天不得施工。喷刷时应带好胶皮手套、口罩、眼镜、安全帽、安全带等，现场严禁吸烟和明火。
6.1.11安装工程 1)给排水系统 ⑴给水系统安装
施工工艺流程：施工准备→管材加工→干管及立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗。
按图纸划分管段，绘制各管段的管材加工图，然后按加工图制作。预先对管段长度进行实际测量，计算出管子加工时的下料尺寸。加工时应使管道的接头尽可能少，且便于维修。管道附件尽量在地面上组配。
给水管道安装完毕后，应进行系统打压，打压合格后，用每升含20～30mg游离氯水消毒，消毒水在管道中留置24小时以上。消毒完成后，再用饮用水冲洗干净。
⑵排水系统
施工工艺：施工准备→主干管加工安装→支管安装→封堵洞口→卫生器具安装→通水试验→灌水试验。
排水管道的横管与横管、横管与立管之间采用45°三通或45°四通及90°三通连接，立管与排出管端部采用两个45°弯头连接。排水横管坡度必须准确，不得倒坡。
管道穿越楼板处，采用C20细石混凝土分层浇捣密实。浇注结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围做厚2cm，宽3cm阻水圈。
排水系统在使用前应进行通水和灌水试验，保证系统排水通畅、无渗漏。
2)采暖系统
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剪力墙结构施工组织设计方案(DOC 119页)
