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Q/ZXJZ Q/ZXJ J602—2004 中国新兴建设开发总公司企业标准 焊接钢管敷设工程施工工艺标准
2004-04-18发布 2004-05-01实施 中国新兴建设开发总公司 发布 Q/ZXJ J602—2004
目 次
1 范围 ................................................................................ 1 2 引用标准 ............................................................................ 1 3 施工准备 ............................................................................ 1 4 操作工艺 ............................................................................ 1 5 质量控制 ............................................................................ 4 6 质量标准 ............................................................................ 5 7 成品保护 ............................................................................ 5
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Q/ZXJ J602—2004
焊接钢管敷设工程施工工艺标准
1 范围
可用于新建和和改造工程中的照明、动力、电话、消防等系统的管路敷设(材质为焊接钢管)，可进行明敷设、暗敷设，可敷设于墙体内，也可敷设于吊顶内。不适用于腐蚀性场所。 2 引用标准
《建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001》 《建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002》
《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 GB50257-96》 《高层民用建筑设计防火规范 GB50045-95》 《建筑设计防火规范GBJ16-87》
《建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96》 《建筑电气通用图集92DQ》 3 施工准备
3.1 材料准备：
所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。材料要求如下： 3.1.1 主材：钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，焊接钢管要求壁厚均匀，管内无毛刺，不允许有折皱、裂缝、分层、搭接焊缺陷存在。
3.1.2 附材：灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、通丝管箍、根母、护口、管卡、园钢、扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证，螺栓、螺母、垫圈为镀锌件，镀锌层完整无缺。 3.2 作业条件： 3.2.1 暗管敷设：
3.2.1.1 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工；
3.2.1.2 现浇楼板内配管，底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋未绑扎前； 3.2.1.3 现浇墙体内配管，土建钢筋已绑扎完毕，按墙体线施工； 3.2.1.4 砌体内配管随土建施工进行配管； 3.2.2 明管敷设：
3.2.2.1 土建粗装修抹灰完毕；
3.2.2.2 土建内装修墙面油漆或涂料施工完毕； 3.2.3 吊顶内管路敷设：
3.2.3.1 土建内装修房间或走道标高已确定并弹在墙上； 3.2.3.2 设备专业所设用电设备已确定位置； 3.2.3.3 内装修灯具已确定位置；
3.2.3.4 灯具、电气设备已在顶板上标出实际位置； 3.2.4 主要机具
套丝机、套丝板、压力案子、液压煨管器、煨管器、钢锯、钢锉、手锤、电锤、水平尺、钢尺、线坠、手电钻、台钻、开孔器、拉铆枪及电工常用工具。 4 操作工艺
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4.1 工艺流程
4.1.1 暗管敷设：管路预制加工 → 测定盒箱位置 → 稳注箱盒 → 管路连接 → 地线连接 4.1.2 明管敷设：吊顶内管路敷设：预制加工支架、吊架 → 测定盒箱位置 → 支架、吊架安装固定 → 管路敷设、连接 → 地线连接 → 防腐处理 4.2 暗管敷设 4.2.1 基本要求：
4.2.1.1 暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；埋入墙体或顶板内的钢管，离表面的净距不小于15mm，消防管路不小于30mm。
4.2.1.2 敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理，穿人防管路应做密封处理。 4.2.1.3 埋入地下的管路不宜穿设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。
4.2.1.4 落地式配电箱（柜）内的管路（指下方），排列整齐，管口应高出基础面50 mm—80mm。 4.2.1.5 钢管防腐良好，埋入混凝土内的钢管内壁防腐，其它方式钢管内、外壁均防腐， 埋入素土内的钢管外壁还要用缠玻璃丝布后再刷防腐沥青。
4.2.1.6 管路的弯曲半径至少在6D以上，弯扁度在0.1D以下。 4.2.2 预制加工：
4.2.2.1 管路预制加工： Φ25及以下的管弯采用冷煨法，用手动煨弯器加工；Φ32~Φ50的管弯采用冷煨法，用液压煨管器加工；Φ65及以上管弯购买成品或采用热煨法人工加工。
4.2.2.2 管子切断：Φ25以下的钢管用钢锯切断；Φ32及以上的钢管用砂轮锯切断；管口处平齐、无毛刺，管内无铁屑，长度适当。
4.2.2.3 管子套丝： Φ25以下的钢管可手动套丝，Φ32及以上的钢管用电动套丝机进行套丝，丝扣不乱、套丝长度为管箍长度的1/2加两扣。 4.2.2.4 盒、箱采用成品件。 4.2.3 测定盒箱位置：
根据施工图以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的位置。找水平时可用透明塑料管内注水来进行。 4.2.4 稳注盒箱：
4.2.4.1 墙体上稳注盒箱： 盒箱要平整牢固，坐标位置准确，盒箱口封堵完好；当盒箱保护层小于3mm时，为防止墙体空裂，需加金属网全面然后再抹灰。
4.2.4.2 顶板上稳注灯头盒： 灯头盒坐标位置准确，盒子要封堵完好，建议使用活底灯头盒。 4.2.5 管路敷设及连接：
4.2.5.1 可采用套管连接方式，套管长度不小于连接管径的2.2倍，被连接管的对口处应在套管的中心，套管的两端与被连接管要可靠焊接，焊口严密、牢固。 4.2.5.2 管路超过一定长度需加装接线盒，其位置便于穿线。
序号 1 2 3 4 需加接线盒的情况 无弯曲，管路长度超过30m 有一个弯曲，管路长度超过20m 有二个弯曲，管路长度超过15m 有三个弯曲，管路长度超过8m 表4-1
4.2.5.3 管进盒箱：盒箱开孔整齐、与管径相适配，要求一管一孔，不得开长孔；钢管进入盒箱必须套丝锁姆，进入箱盒长度为2-4扣；两根以上管入盒箱时，进入盒箱长度要一致，间距均匀，排列整齐有序。
4.2.6 地线连接：
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4.2.6.1 管路做整体接地连接，可采用焊接方式，焊接时，要求跨接地线两端双面施焊，焊接长度不小于所用跨接地线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处清除药皮，刷防腐漆。
序号 1 2 3 4 管路的管径 SC15、SC20、SC25 SC32、SC40 SC50、SC63 SC70及以上 圆钢的规格 Φ6 Φ6 Φ10 Φ10X2 扁钢的规格 ------ ------ 25X3 (25X3)X2 表4-2
4.3 明管敷设 4.3.1 基本要求：
4.3.1.1 根据设计图纸加工支架、吊架，固定卡采用成品件，接线盒使用成品明装盒。
4.3.1.2 敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理，穿人防管路应做密封处理。 4.3.1.3 消防管路刷防火涂料。
4.3.1.4 在多粉尘、易爆等场所敷设，应按设计要求和有关防爆规程施工。 4.3.1.5 钢管防腐良好，钢管内、外壁均防腐，外壁刷面漆2道。 4.3.2 预制加工：
支架、吊架要按图纸设计进行加工，其它参考4.2.2条。 4.3.3 测定盒箱及固定点位置：
4.3.3.1 根据施工图以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的位置。找水平时可用透明塑料管内注水来进行。
4.3.3.2 根据盒箱位置把管路的垂直、水平走向弹出线来，按明固定点间距的尺寸要求，计算出支架、吊架的的具体位置。
4.3.3.3 固定点间距应均匀，管卡与终端、转变中心、电气器具、接线盒边缘的距离为150~300mm；中间的管卡最大距离见表4-3。
序号 1 2 3 4 5 管径 15~20 25~32 32~40 50~65 65~100 卡距（mm） 1500 2000 2500 2500 3500 同一房间内的管卡高度要排列一致，并处于同一标高上 备注 表4-3
4.3.3.4 固定盒箱：
墙体上盒箱固定： 盒箱要坐标位置准确，平整牢固，开孔整齐并与管径相吻合，一管一孔，管进盒箱要套丝锁母。
顶板下盒箱固定：管进盒箱的钢管管径在SC20以下者，要煨灯头弯，其它同墙体上盒箱固定。 4.3.4 管路敷设与连接：
4.3.4.1 管路敷设：水平和垂直敷设的明配管要整齐、美观，要横平竖直。先安装固定支架、吊架后再敷设管路，敷设时将钢管穿入管卡，然后将管卡逐个拧紧；严禁将钢管与支架、吊架焊接。 4.3.4.2 管路连接：采用丝扣连接方式，连接方法参考4.2.5条。
4.3.5 地线连接：采用焊接方式进行连接，接地线要求美观，并列管路的地线要一致，整齐。其它参考4.2.6条，并在焊接处刷面漆。 4.4 吊顶内管路敷设
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