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3.1.3无阀滤池
无阀滤池共两组，两组共壁，碳钢防腐。单池尺寸A×B×H=3.4m×3.4m×3.8m,正常滤速V=8m/h，采用单层石英砂滤料，滤料高0.8m粒径D=2~8mm。
滤池冲洗为自动反冲洗，冲洗强度12-15L/(s·m2)，反洗周期24-48h；反冲洗时间4-5min；水头损失2.5m。
3.2加氯加药间
考虑水厂原来的加氯加药设备
3.3清水池
水厂原来的清水池容量足够大，故这次扩建的5000m3/D一体化净水设备出水直接接进现有清水池，不再做其他改扩建。
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4、回用水系统改造
4.1厂区现有废水处理系统流程及现状 4.1.1工艺流程
反洗废水 调节水池 排泥废水 中间水池 脱泥间 排放 浓缩水池 储泥池
4.1.2现状
（1）原有调节池A×B×H=11m×20m×7m，由于进水口较低，导致调节池无法得到充分利用，有效水深只有2.5m左右，有效水深低，排泥水无法得到有效沉淀，后端废水处理负荷大，处理难度高，废水回收率低。导致水资源浪费，调节水池浪费。
（2）沉淀池较小沉淀效果差 （3）处理后废水外排水资源浪费。
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4.2改造方案
反洗废水 提升水池 排泥废水 调节水池 脱泥间 浓缩回用水池 水池 储泥池 配水井
4.2.1调节池
将原调节池前端用砖砌一个单独的提升水池，将原调节池分为提升水池和调节池两部分。中间用泵提升至调节池，这样调节池体得到充分利用。增加提升水泵。
4.2.2中间水池
中间水池做回用水池使用，增加回用水泵
5、自动化改造
5.1基础设施改造
5.1.1 现场所有检测仪表数据通过PLC的IO模块采集，通过网关传
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递到中控显示操作
5.1..2 智能仪表的检测数据通过Modbus等以通讯的方式采集到PLC系统
5.1.3 厂区其他把机电生产设备接入同一个PLC控制模块 5.1.4 中控室设置在现场的办公室内，PLC通过以太网通讯方式传输数据到中控系统
5.1.5 PLC系统控制模块通过以太网等接口与智能网关盒子相连，为云平台信息交互做准备，现场无需采用集中组网模式，可以大幅降低施工及建设成本
5.1.6 通过智能网关和PLC系统通讯，采用以太网/4G无线通讯方式传输数据到云平台
5.1.7 中控室设立大屏显示，服务器及PC端，让现场所有监控节点信息，通过物联网系统，以实时、精准的形式呈现现场运行情况
5.2方案合理性评估
本项目在以往长期运作过程中，突出了一些弊端，在人员成本及控制管理上相对较为传统模式，已不太符合当前工业级自动化企业的发展需求，企业需要引进先进的技术平台，结合现有的基础为依托，达到更智能化、经济化的管理方式，本方案在根据项目现状及需求上做出可行性研究及结合水处理行业的发展情况，提出建设以物联网平台为核心的方案设计，实现厂区整体管理的最优化，整套系统可完全适应该项目的
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需求，并达到显著效果。具体效果体如下：
主要问题点 人员成本 改造前 改造后 厂区需要配备管理人、支持维实现统一管理，技术24小时在线支持，护人员、监控值守人员、现场站点无人值守，现场设备运行状态实巡视人员等； 时远程控。 设备部份实现自动化，通过中通过中控室或者远程移动端，直接对控室进行控制，或者现场人工其进行控制操作，不需要现场操作。 操作设备 一对一管理方式 1、一对多管理方式 2、云平台下监控管理所有子项 控制管理 管理方式 监管模式 各节点自有控制系统，无法统通过云平台，对所有自动化控制系统一进行监管 整合，可对其全部监管控制； 1、大数据分析，提前预警，信息通过多种方式传递给相关负责人，问题响问题处理响应无提前预警、问题处理不及应及时。 度 时，上报逐一上报 2、疑难杂证由平台技术提供解决性方案，提高处理效率。 数据实时性监各节点数据局限在本地中控移动端通过平台可实时掌握在线数据控 室进行监控 情况，与本地监控保持一致。 通过大数据，平台及智能网关拥有边缘计算能力，可处理复多，复杂的数据，通过数据量的分析，建立相应的数据模型，提高整体的检测质量 数据计算 无边缘计算能力 数据存储方式 运维成本 区域性 水质标准 本地服务器存储，容量有限，云存储，可扩展性，可随时随地调用可扩展能力不够 相应数据 人工费，水不达标返工，设备成本节省20%以上 维护费等高 控制管理局限于本地中控室 移动端可做出与现场中控室相同控制方式，并响应更及时，同步速度快 水质异常，提前预警不及时，1、平台自动处理机制 处理慢，需人工进行调节 2、永久符合出水水质标准
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自来水厂改扩建可行性研究方案 - 图文
