工厂标准化手册1205

2011 标准化工厂手册 版本：v13 长春一汽富维汽车零部件股份有限公司 2011-11-26 务实 求变 担当

目 录：

第一章 标准化工厂概述 第二章 工厂文化理念 第三章 关键衡量指标 第四章 制造工艺技术 第五章 制造管理技术

5．1 工作/活动 5.1.1团队管理

5.1.1.1 工厂人力资源定位图 5.1.1.2 招聘管理 5.1.1.3 培训 5.1.1.4 绩效管理 5.1.1.5 交流&发展 5.1.1.6 薪资管理 5.1.2 运行管理

5.1.2.1 工厂运行定位图

5.1.2.2 班组管理 5.1.2.3 生产控制 5.1.3 质量控制

5.1.3.1 工厂质量定位图

5.1.3.2 入厂质量控制 5.1.3.3 过程质量控制 5.1.3.4 客户质量控制 5.1.3.5 体系质量控制 5.1.4 物流管理

5.1.4.1 工厂物流定位图 5.1.4.2 合同评审 5.1.4.3 生产计划 5.1.4.4 物料计划 5.1.4.5 进货接收 5.1.4.6 仓储管理

务实 求变 担当

5.1.4.7 补给控制 5.1.4.8 发运 5.1.4.9 BOM 评审 5.1.4.10 盘点 5.1.4.11 差异分析 5.1.4.12 包装 5.1.5 维护维修

5.1.5.1 工厂维护维修定位图

5.1.5.2 应急维修 5.1.5.3 预防性维修 5.1.5.4 安装、调试和验收 5.1.6 安全管理

5.1.6.1 工厂安全管理定位图

5.1.6.3 标准化班组 5.1.6.4 事故分析 5.1.6.5 应急反应 5.1.7 持续改进

5.1.7.1 工厂持续改进定位图 5.1.7.2 持续改进 5.1.8 成本控制

5.1.8.1 工厂成本控制定位图 5.1.8.2 标准成本 5.1.8.3 资产管理 5.1.8.4 财务月度结算 5.1.9启动管理

5.1.9.1 工厂启动定位图 5.1.9.2 启动流程

5．2 工具 5.2.1 5S

5.2.2 目视管理(VM)

务实 求变 担当

5.2.3 问题解决(8D) 5.2.4 标准化作业(SO) 5.2.5 制约管理(CM)

5.2.6 防错(PY) 5.2.7 看板(Kanban)

5.2.8 全员生产维护（TPM） 5.2.9 快速换模(QC)

5.2.10 改善(Kaizen)

5.2.11 失效模式分析（FMEA） 5.2.12 统计过程控制（SPC） 5.2.13 价值流程图（VSM ） 5.2.14 价值分析/价值工程（VA/VE） 5.2.15 线平衡(PB)

第六章 检查表

第七章 附件（工厂适用的FOS 程序文件清单）

第八章 结束语

务实 求变 担当

第一章 标准化工厂概述

“标准化”作为效率最高，成本最低的工作方法已经被各行各业所熟知，所应用。工厂管理同样也不能例外，于是标准化工厂的概念应运而生。它既是工厂管理的目标，也是工厂管理的方法。不管企业处于什么发展阶段，处于怎样的管理水平，建设标准化工厂都将作为工厂运作的长期目标！

何为标准化工厂呢？

简言之，就是秉承标准化的理念，遵循标准化的流程，运用标准化的方法，达成标准化的目标。 首先，标准化是一种理念。任何时间，任何地点，任何条件，任何事件，任何活动，任何人员都要以标准化作为统一的思维方式。

其次，标准化是一种方法。用标准化的方法将“正常”的固化，将“异常”处理的过程和措施固化，减少变差，避免反复。

再次，标准化是一个过程。它既是终点更是起点，它是一个标准化，持续改进，再标准化，再持续改进……循环往复的过程。标准化不等于千篇一律，标准化不等于一成不变，要在标准化的基础上持续改进，要在标准化的基础上做出具有我们特色的标准化，要在标准化的基础上逐步做强我们的强点。

标准化工厂的核心是“人”，标准化工厂的基础是“体系”，标准化工厂的手段是“现地现物” ，标准化工厂的目标是提高质量和降低成本 。 标准化工厂包含哪些内容呢？

一、工厂文化理念：员工统一的愿景，统一的思维方式，统一的核心价值观，统一的行为规范。 二、指标系统：统一的标准化工厂指标和指标计算方法，明确哪些指标必须得到监控和跟踪。

三、制造工艺技术：标准的作业方法和工艺技术积累，使制造工艺技术能力得到提高的同时，可以实现实时复制。

四、制造管理技术：工作和任务的流程和职责分工，用结构化的方法和标准化的工具使工厂运作实现流程化管理。

建设标准化工厂的两大支柱是标准化和持续改进。没有标准化，也就谈不上持续改进；没有持续改进后的标准化，也就谈不上能力的提高。只有不断的去标准化、持续改进、再标准化、再持续改进，才能实现能力的提高和高水平的复制。