浅析薄壁不锈钢管环压式连接及安装工艺
摘要：结合工程施工经验，浅析薄壁不锈钢管环压式连接及安装工艺的特点、适用范围、原理、工艺流程及操作要点、质量控制、安全措施、环保措施等，该工艺连接安装可靠，流程合理，技术性和可操作性强，具有广阔的推广应用价值。
关键词：薄壁不锈钢管 环压式连接 安装 工艺 推广应用 1.引言
随着技术进步和社会经济发展，不锈钢给水管越来越多的服务于人们的生产和生活。薄壁不锈钢管环压连接工艺是近几年诞生的不锈钢管连接新工艺，它有别于传统的螺纹、焊接工艺，以安装可靠性高，简洁方便，密封性好越来越广泛的被接受和采用。本人在总结岑溪丽景湾二期高层商住楼D栋工程、钦州文华新城住宅小区1-3#、5#、6#楼工程、北部湾科技园B1、B2栋办公楼等多个工程薄壁不锈钢管环压连接及安装经验的基础上浅析薄壁不锈钢管环压式连接及安装工艺。
2. 工艺特点
2.1 本工艺可靠性能高，使用环境的变化不易改变不锈钢管的连接状态，从而确保其能够正常使用终身免维修。
2.2 薄壁不锈钢管道环压连接工艺不改变管材断面的几何形状，连接处流量损失小，可忽略不计。
2.3 不锈钢管道环压连接密封性能好，腔体式密封（即两线一面的密封），密封材料选用圆柱状的硅橡胶，能够迅速填充，防止漏水线的出现。
2.4 本工艺安装方便，无须在管材上套丝，也不用在施工现场施焊，只要采用专用的工具即可轻松完成连接。不仅省时省力，而且一次安装成功率高。且安装成品管件外形紧凑，尺寸小，整个管路系统具有简洁明快和流畅的美感。
3.适用范围
本工艺适用于冷热水、直饮水以及消防喷淋等民用低压流体管道输送系统，及医药、饮料、食品、酿造、电力及化工等行业的低压流体管道输送系统的薄壁不锈钢管的工程施工。
4.工艺原理
管道的可靠连接通过环压密封腔体实现。密封腔由管材套上圆筒状密封材料插入管件后在密封段环压形成，通过外力压缩腔体的容积使密封材料充分填充腔内的空间和缝隙，然后进一步施压挤出多余的密封材料锁死密封腔。环压后管件
与管材连接处如同丝扣相互咬合，同时强制收缩管件环压同心圆上的每一个点，使其产生有抱紧力，使管件死死地箍住管材。
5.工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
施工准备→支吊架制作安装→预制（环压）和拼接管段、部件→管段安装就位→管道压力试验→ 管道冲洗消毒
5.2操作要点
5.2.1 施工准备
熟悉施工图纸，结合施工现场情况，在楼层结构施工过程中，配合土建预留穿墙壁和楼板的孔洞并开槽，留孔或开槽尺寸宜符合下列规定：预留孔洞的尺寸宜比管外径大50～100mm，暗埋管道的墙槽深度为管外径加20mm，宽度为管外径加40～50mm。管道穿墙壁和楼板处应设置套管，套管规格和长度应符合规范要求。
5.2.2 支吊架制作安装
（1）支架间距
薄壁不锈钢管支架间距按表5.2.2-1选用，热水管支架间距应根据管线热膨胀量、膨胀节允许补偿量等确定。
5.2.2-1支架的最大间距（mm）
（2）支架的材质
公称直径不大于25mm的管道可采用塑料管卡。公称直径大于25mm的管道采用金属管卡。因不锈钢管和异种金属接触，会引起电化学腐蚀，所以应选用不锈钢支架或者采用外包绝缘材料的金属支架。
（3）支架安装
1）安装管材支架一定要在管接头环压前进行，如果后安装支架，环压管接
头时易造成管材弯曲。
2）薄壁不锈钢管的固定支架宜设置在管接头附近，特别是在弯管、变径、分支接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。
3）在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定，管卡或吊架宜设置在距配件40～80mm处。
5.2.3预制（环压）和拼接管段、部件
（1）预制准备工作
根据设计图纸规定的坐标和标高线，并结合现场实际情况，绘制加工草图，标出管道的分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等，在实际安装的结构位置做标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。
（2）薄壁不锈钢管道切割
1） 管材应用机械或等离子方法切割，采用砂轮切割或修磨时应使用专用砂轮片。
2） 管材端面失圆而无法插入管件时，应使用专用整形器将管材断面整形至可插入管件承口底端为止。
3） 管材切口端面应平整，无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、残渣等。
4） 切口端面的倾斜偏差不应大于管材外径的5%，且不得超过3mm，凹凸误差不得超过1mm。
（3）薄壁不锈钢管道环压连接
环压连接技术要求见环压连接示意图5.2.2-2
图5.2.2-2 环压连接示意图
环压连接操作
1） 先选择好与管材管件规格相应的环压钳；再检查保持上下环压钳内模具清洁；然后将环压模具安装到钳头上（上下环压模具着色面必须一致）即可进行环压连接操作。
2）去除管材保护膜后，将管材插入管件承口至底端，并用划线笔沿管件端在管材外壁上划线，然后抽出管材。
3） 将密封圈套在管材上，插入管件承口至底端，使管材深度标记与管件边缘对齐，再把密封圈推入管件与管材之间的密封腔内。
4） 管件的环压连接部位按管材端朝向着色面，将管件密封部位置于上下环压模具之间，管材和管件必须垂直于环压模具着色面方可环压操作。环压时，操作油泵对环压钳施加压力，直至上下环压模具完全闭合，稳压3秒钟后卸压，环压操作完成。
5） 公称直径65～100mm的管材与管件的环压连接，除按上述操作外，还须做二次环压，二次环压时，将钳口平行后移至锁紧槽后边缘处，将管材管件与钳口上下保持平行，左右与钳头呈90°，进行环压一次到位即可。
6）为了保证薄壁不锈钢管环压连接密封技术及接口收缩量，必须使用专用的管件、密封圈以及环压工具。环压连接最合理的收缩量为2个壁厚左右。为了保证足够的收缩量，环压工具的油泵压力为50MPa，作用力为7～23吨。当环压连接质量达不到要求时，应成套更换环压钳模具组件或将模具送修。
5.2.4 管段安装
（1）干管安装
1）将预制加工好的管段按编号运至安装部位进行安装。
2） 管道固定：用管卡、型钢将管道固定在墙或梁上，不得有松动现象。
3） 管道敷设时严禁产生轴向弯曲和扭曲，穿过墙或楼板时不得强制校正。当与其他管道平行敷设时，应按设计要求预留保护距离，当设计无要求时其净距不宜小于100mm。当管道平行时，管沟内薄壁不锈钢管宜设在镀锌钢管的内侧。
（2）立管安装
将预制加工好的立管管段运至安装现场，分层排开，顺序安装。每一楼层，从上至下统一吊线安装卡件。明装立管时，其外壁距装饰墙面的距离为：公称直径≤25mm时为40mm，公称直径32～40mm时为50mm。管道井的安装立管严格按施工图尺寸进行安装，管道安装一定要在墙壁粉饰完成后进行，以免污染管道。
（3）支管安装
将预制好的支管运至施工现场组装，明装支管一般沿墙敷设，并设有2‰～3‰的坡度，坡向立管或配水点。
暗装的支管敷设在墙槽内，暗敷时薄壁不锈钢管、管件不宜与水泥浆、砂浆、混凝土直接接触，因此应在管外加防护套管或外缠防腐胶带。
5.2.5 管道压力试验
管段安装完毕后应视工程具体情况对管道进行分段试压、系统试压。试压标准根据GB/T19228.1进行，如表5.2.5-1所示。水压试验的水质要求氯离子含量不得超过25PPM。
表5.2.5-1压力试验表
5.2.6管道冲洗消毒
管道在试压合格后，应对管道进行消毒冲洗，要求符合GB 50242《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》的相关要求。
6.质量控制
6.1 质量标准
6.1.1工艺操作满足《建筑给水薄壁不锈钢管道工程技术规程》（CECS 153：2003）的要求。
6.1.2工艺质量符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）的规定。
6.2切管时的质量控制要点
6.2.1切管时，管材应固定充分防止夹持偏斜，否则会引起管口偏斜变形，导致管材与管件无法配合。
6.2.2一定不要用切过非不锈钢材料的切管机切割不锈钢管，否则可能会沾上锈蚀。
浅析薄壁不锈钢管环压式连接及安装工艺
