向拉伸试验,按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-96)中A级接头的性能等级进行检验和评定。
当3个试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时,该验收批评为合格。
如有1个试件的抗拉强度不符合要求,应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件不符和要求,则该验收批判定为不合格。
钢筋滚轧直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种:钢筋木材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱,只要满足强度要求,任何破坏形式均可判为合格。
在现场连续检验10个验收批,全部单向拉伸试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍。 5.3现场钢筋绑扎安装质量要求
5.3.1钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)、《建筑结构长城杯工程质量评审标准》(DBJ/T01-69-2003)及《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-95)的要求。
5.3.2主控项目和一般项目
钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定;钢筋表面必须清洁;钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定;机械接头性能、接头位置必须符合有关技术规程的规定。 5.3.3钢筋安装允许偏差检查方法
项 目 绑扎钢筋网 绑扎钢筋骨架 受力主排距 筋 弯起点位置 绑扎箍筋、横向钢筋间距 基础 保护层柱、梁 厚度 板、墙 直螺纹接头外露丝扣 5.4质量管理和措施 5.4.1钢筋堆放
长、宽 网眼尺寸 宽、高 长 间距 允许偏差(㎜) ±10 ±20 ±5 检查方法 尺量 尺量连续5档 尺量 ±10 ±10 ±5 ±20 ±20 ±10 ±5 ±3 ≯1个 目测 尺量 尺量连续5档 尺量 钢筋从原材进场堆放、加工后的半成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识。
钢筋进场后应按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放,并挂标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态等。
经检验合格的半成品,应按工程使用部位和规格、形状分类堆放。有标识牌,注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位。
5.4.2定位钢筋的安装和绑扎
底板部分定位筋:
底板内柱的插筋放置三道柱箍筋。 墙体底板插筋时底板内设置一道水平筋。
底板上口墙柱定位筋:直接插于底板内的墙插筋两侧紧贴墙体立筋个增加一道和底板上铁相同、通长的附加筋(纵横两方向相遇时附加筋在同一平面焊接),在此部位墙、柱定位筋和附加筋焊接。 柱定位筋:
柱定位筋设置两道,第一道设置在砼顶板以上100㎜处,第二道设置在距离柱顶50㎜处。绑扎完后,第一道定位筋不取出,第二道定位筋清理后可循环使用。 钢筋保护层控制:
墙体、柱、梁侧可用塑料垫块控制,底板用细石混凝土垫块控制。
柱子将保护卡绑在箍筋上;墙绑扎在外侧水平筋上;梁垫在箍筋下。垫块布置时按梅花型布置,间距1米左右。
基础底板马凳高度为上下层钢筋净距,马凳间距1.5米左右,梅花型布置,确保上层钢筋不弯曲。
绑扎钢筋时应同专业配合,避免绑扎完的钢筋被专业管道压弯或抬高。
墙体钢筋绑扎时,采用双“F”铁来控制钢筋间距和保护层以及
砼截面尺寸。
为保证柱筋保护层,在柱顶部用“井”字型钢筋架定位。柱下口采用定位装置来保证钢筋位置准确。 后浇带及施工缝采用木模卡具控制施工缝。
柱宽 5.4.3其他 较为复杂的墙、柱、φ12钢筋制作柱钢筋柱宽梁节点由施工队技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样,并对操柱筋定距框作工人进行详细交底。圆弧梁现场放样后再进行后台钢筋的加工。
柱钢筋在浇筑顶板砼前用塑料套管保护,以防浇筑砼污染钢筋。 5.4.5钢筋机械连接
制定合理的套筒进场计划,套筒进场后放置在库房干燥环境中,避免被水淋湿。
制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护,防止螺纹被碰坏或被污物污染。
连接钢筋英语套筒的轴心保持一致,以减少偏心和弯折。 5.4.6钢筋工程质量程序控制示意图
合
格
钢筋加工、制作、绑扎成型、满足验收要求 班组 自检 合 项目部检 格 监理工程师 查验收 合格 监理工程师签字认可,同意进入下道工序
六、成品保护措施 6.1钢筋绑扎后,不准踩踏。
6.2安装电线管、暖卫管线或其他设施时,不得任意切断钢筋和移动钢筋。
6.3浇筑砼时,应搭设马道,禁止直接踩踏钢筋;派钢筋工专门负责修理钢筋。 七、安全措施
7.1作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等,并试运行符合安全要求。施工人员必须进行技术培训,并持证上岗操作。 7.2脚手架上不得集中码放钢筋,应随使用随运送。
7.3操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求,维修保养机械。
7.4机械运行中停电时,应立即切断电源。收工时应按顺序停机,拉闸,关好闸箱门,清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除,严禁非电工接、拆、修电气设备。
调整 调整 不合格 不合格 调整 不合格