人造石墨有易于附着在坚硬表面上的特性，这种特性好像液体润湿于固体表面一样形成薄膜，同时对沥青的吸附力也比较大，这对使用来说，有着它的现实意义。
二、粘结剂
作为粘结剂的原料当电极糊在自焙烧结时，所剩下之焦化残渣能使电极的强度增加和质地均匀。最好的粘结剂为煤沥青和煤焦
油。 1.煤焦油
煤焦油是比煤沥青分馏温度低的一组馏分，是一种粘滞液体，颜色由深棕色到黑色，相对密度1.05,1.25。焦油的质量主要取决于焦化的温度条件和炉子结构。在同一结构炉子内，温度条件相同，焦化不同成分的配合煤时，也能得到成分和物理性质相同的焦油。本节所讲煤焦油，经过热处理后用于密闭炉电极糊调整软化点用。
2. 煤沥青
沥青是一种黑色有光泽的固体物质，相对密度为1.245,1.299。当蒸馏温度为360?以上时将焦油内其他馏份提取后所剩下的残渣，即为沥青。
根据软化点的大小，沥青可分为:软沥青(油质的)40,50?，中沥青)65,75?，硬沥青高于80?，本节所讨论的是中沥青。中沥青进厂标准为:
软化点(水银法)? 65,75? 游离碳(C) 18,25% 水分(W) ? 5% 灰分 ? 0.5% 挥发分 55,70%
沥青的水分包括机械悬浮状和被吸收两部分，经过130?以上数昼夜的热处理，排除水分，减少膨胀而后方可用于生产。
沥青的成分中含有游离碳，它是从焦油中带到沥青里来的，而另一部分则是由高分子化合物在蒸馏焦油时分解而成。
沥青和焦油最珍贵的部分为结焦部分，即粘结焦炭。由焦化残渣中除掉游离炭，即可得出粘结焦炭。
第四节 电极糊的烧结 一、焙烧电极糊的热源
电极糊在电极壳内烧结，热源来自三个方面:
(1)电极本身热量传导。电极端头由于产生电弧，温度可达3500?左右，而热量自下向上传导，故电极糊由上向下降落时受热越来越高，逐渐烧结。电弧热的传导是焙烧电极所需热量的主要来源。
(2)电流通过电极本身所产生的电阻热。电流通过电极，由于电极糊烧结电阻大，输入功率一部分变成电阻热，为焙烧电极提供了一定的热量。
(3)炉料面火焰热的传导与辐射。炉面温度很高，一般在500,600?
左右，它的热量能传导和辐射到电极，尤其对电极下放后，电极表面温度迅速增高，同电极完全烧结关系很大。
二、电极糊烧结过程
电极烧结时的变化过程，虽无明显的界限，但根据焙烧温度及部位，大体可以分为三个阶段，这个过程是在无外加压力，单靠糊本身重量下进行的(图1-13-2)。
(1)软化阶段。此时固体电极糊熔化，电阻增大，强度降低，最后电极糊全部成为液体状态。在此阶段温度由25?上升至120,200?，大约在导电颚板上面500毫米处。
(2)挥发阶段。此时电极糊充分熔化，沿着壳内截面流动，充填空隙，并使质量均匀，同时开始明显地挥发而逐渐粘稠，电阻不断降低，挥发急剧而呈糊状。在此阶段，温度由120,200?上升至650,750?，大致在半环部位。
(3)烧结阶段。此时少量挥发物继续挥发，并开始进一步烧结，导电性大大增加，成为坚硬整体。完全烧结高度为导电颚板下部200,400毫米处，此阶段的温度由650,750?上升至900,1000?。
电极由于表面氧化，炉内反应的作用，以及电弧燃烧时电极逐渐烧损，故需按其消耗情况控制烧结，并且把已烧结的电极往炉内下放，使它保持适当的工作长度与位置。
三、质量的判断
电极焙烧质量的好坏，主要根据肉眼的观察。判断电极烧结是否正常，如发现放下来的电极表面呈灰白色或暗而不红，则焙烧良好。如发红则太干，如发黑或冒烟甚多，则太软。
为了保持电极一定的长度，电极糊在烧结过程中必须掌握烧结速度和消耗速度的平衡。如烧结慢，消耗快，则电极工作长度不够就会出现过软。如烧结快、消耗慢则电极又太干，容易硬断。 为了使电极烧结质量良好，必须满足以下要求。
(1)符合质量标准又合乎块度要求的电极糊，充填时要保持一定的高度。 (2)电极制作与焊接必须符合要求，导电颚板的冷却条件以及电极的接触必须良好。
(3)尽量避免，缩短电炉停电次数和时间。 (4)注意电极烧结质量并及时调整电极的冷却条件。 第五节 电极事故及处理 一、电极软断 1( 电极软断的原因 (1)电极糊所含挥发物过多。
(2)电极壳铁板太薄或太厚。太薄了经不起外界较大的作用力而破裂，造成电极铁壳在压放时折叠或漏糊而软断，太厚了则会造成铁壳和电极芯子接触不紧密而串
芯，也会引起软断。
(3)电极铁壳制作不良或焊接质量欠佳，引起破裂，就会导致漏糊 或软断。
(4)下放电极时没有降低电炉负荷或降低得太少，放电极后负荷增长得太快，也
会引起电极软断(大型炉除外)。
(5)下放电极太频繁，间隔时间太短或下放电极后，电极过长而引起软断。 (6)电极糊加入不及时，加电极糊的位置过高或过低，也会引起电极软断。
(7)电极糊块过大，加糊时粗枝大叶，在筋片上搁住而架空，也可能引起软断。
(8)操作不规范，电流强度过大，超过了电极承载能力。 2(处理电极软断的方法
(1)一旦发现电极软断，应立即停电，操作人员不要太集中，由主要操作人员处理，迅速将电极降下，深入炉内，设法不使电极糊外流，并迅速松开电极使其和断头相连接，把电极附近的电极糊撬开扒掉，然后送电，以低负荷焙烧。软断的那一相电极不许提升，负荷可根据电极焙烧情况而增加，大约6,8小时可焙烧好。
(2)如果断头接不上，电极糊已干涸，无流动的可能。此时将电极放出一些(数量根据电极尺寸决定)。低负荷焙烧，方法同前。 (3)如果电极头接不上，电极糊很稀，还可能大量涌出或电极糊流出太多，近于流空，此时应再焊接一节有底的铁壳与新炉开炉时采用的电极头相似，加入新电极糊，仍按前法焙烧，但应特别注意电极送
风量和导电颚板的冷却水量。 3( 如何预防电极软断事故
(1)电极送风量和导电颚板的冷却水量要合理控制。这就要求操作人员认真做好巡视检查，及时调节风量和水量，确保电极焙烧能正常进行。
(2)压放电极时要百倍提高警惕，升负荷要胆大心细，多观察电极的变化，若发现电极恶化，应迅速降低负荷，必要时停电进行处理。 (3)应及时检查电极糊质量，不使用不合格的电极糊。 (4)严格检查电极铁壳和焊接质量，一定要符合技术条件所规定的质量标准。
(5)要严格执行电极管理制度，按规定下放电极，认真控制间隔时间，按时填充电极糊，保持规定的高度和电极工作长度。 二、电极硬断
1( 电极硬断的原因
电极糊和电极烧结 (9)
