七种压缩机结构及原理动画演示

了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。 特点：液环式压缩机或真空泵，通常用水作密封液，所以又习称水环泵。由于液体的充分冷却作用，压缩气体终了温度很低。所以，液环式压缩机适合压缩在高温下易于分解的气体，如乙炔、二硫化碳、硫化氢等，也适于压缩高温时易于聚合的一些气体。由于压缩介质不与气缸直接接触，所以，它也特别适用于压缩具有强烈腐蚀性的气体，如氯气等。此时，可选用一种与被压缩气体不起作用的液体作密封液。如压缩氯气时用浓硫酸作密封液。液环式压缩机气缸不需润滑，可作为特殊用途的无润滑压缩机使用。除此之外，此种型式压缩机的结构简单，制造、操作方便，易损零件少，排气脉动和噪声均较小， 4、滚动活塞式压缩机 工作原理：滚动活塞式压缩机，将低压气体提升为高压的一种从动的流体机械。是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂液体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝→膨胀→蒸发 ( 吸热 ) 的制冷循环。依靠偏心安设在汽缸内的旋转活塞在圆柱形汽缸内作滚动运动和一个与滚动活塞相接触的滑板的往复运动实现气体压缩的压缩机。 分类：滚动活塞式压缩机按其原理可分为容积型滚动活塞式压缩机与速度型滚动活塞式压缩机。

容积型又分为 往复式滚动活塞式压缩机、回转式滚动活塞式压缩机；速度型滚动活塞式压缩机又分为：轴流式滚动活塞式压缩机、离心式滚动活塞式压缩机。 目前家用冰箱和空调器滚动活塞式压缩机都是容积式，其中又可分为往复式和旋转式。往复式滚动活塞式压缩机使用的是活塞、曲柄、连杆机构或活塞、曲柄、滑管机构，旋转式使用的目前多是滚动转子滚动活塞式压缩机。在商用空调上，又多是离心式、涡旋式、螺杆式。 按应用范围又可分为低背压式、中背压式、高背压式。低背压式 ( 蒸发温度 -35 ～ -15 ℃ ) ，一般用于家用电冰箱、食品冷冻箱等。中背压式 ( 蒸发温度 -20 ～ 0 ℃ ) ，一般用于冷饮柜、牛奶冷藏箱等。高背压式 ( 蒸发温度 -5 ～ 15 ℃ ) ，一般用于房间空气调节器、除湿机、热泵等。 滚动活塞式压缩机的规格是按输入功率来划分的。一般每种规格间相差 50W 左右。另外，也有按气缸容积划分的。 5、涡旋式压缩机 涡旋式压缩机是由一个固定的渐开线涡旋盘和一个呈偏心回旋平动的渐开线运动涡旋盘组成可压缩容积的压缩机。涡旋压缩机的独特设计，使其成为当今世界节能压缩机。涡旋压缩机主要运行件涡盘只有龊合没有磨损，因而寿命更长，被誉为免维修压缩机。涡旋压缩机运行平稳、振动小、工作环境宁静，又被誉为‘超静压缩机’。 涡旋式压缩机结构新颖、精密，具有体积小、噪音低、重量轻、振动小、能耗小、寿命长、输气

连续平稳、运行可靠、气源清洁等优点。 工作原理：涡旋式压缩机是有两个双函数方程型线的动、静涡盘相互咬合而成。在吸气、压缩、排气的工作过程中，静盘固定在机架上，动盘由偏心轴驱动并由防自转机构制约，围绕静盘基圆中心，作很小半径的平面转动。气体通过空气滤芯吸入静盘的外围，随着偏心轴的旋转，气体在动静盘噬合所组成的若干个月牙[1] 形压缩腔内被逐步压缩，然后由静盘中心部件的轴向孔连续派出 特点: 效率高，更有利于节能，保护环境；噪声更低；体积更小，重量更轻；运行平稳，气流脉动小，扭矩变化小，压缩机寿命长； 压缩过程长，相邻压缩腔压差小，泄漏量小，效率更高。 6、罗茨鼓风机 工作原理和特点：罗茨鼓风机是最早制造的两转子回转式压缩机之一。罗茨鼓风机的主要零部件有：转子，同步齿轮，机体(气缸及端板), 轴承密封件等。 如图，由近乎椭圆形的气缸与两侧的端板包容成一个空间，气缸两对面分别设置与吸、排气管道相连的吸气孔口与排气孔口。一对彼此啮合的叶轮由气缸外侧的一对同步齿轮带动而作方向相反的旋转。借助于两叶轮的啮合(实际上两叶轮并不接触，两者之间留有微小的 “啮合间隙”使吸气口与排气口相互隔绝。在旋转过程中，无内压缩地将气缸容积内的气体从吸气孔口推到排气孔口，以达到鼓风的目的 主要特点：其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动

甚微，压力选择范围很宽，具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。 由于周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的脉动，因而会产生较大的气体动力噪声。此外，转子之间和转子与气缸之间的间隙会造成气体泄漏，从而使效率降低。罗茨鼓风机的排气量为0.15～150立方米/分，转速为 150～3000转/分。单级压比通常小于1.7，最高可达2.1，可以级串联使用。 主要用途：污水处理，水产养殖，气力输送，水泥，化工，铸造，面粉等国民经济部门。 7、偏心滚动转子式压缩机 工作原理：在气缸1内偏心配置转子2 。当转子绕气缸中心O转动时，转子紧贴在气缸内表面上(实际上，往往具有0.1-0.2 mm间隙)滚动。由此，转子外表面和气缸内表面之间构成一月牙形空间，其位置随转子的转角而变化。滑片4将月牙形空间分离成两个孤立部分，一部分和吸气孔口相通， 另一部分通过排气阀3与排气接管相远。滑片靠弹簧5(有的同时兼有油压)压紧在转子外表面上(或者靠两个偏心轮导向) 。 当转子与气缸接触点转到超过吸气孔口时，滑片右方 (按图示)至接触点之间的部分与吸气孔口相遇，它的容积随转子的转动而增大，从而由吸气孔口吸进气体。当转子接触点转到最上位置时，此部分空间达到最大值且充满了新鲜气体，吸气停止。 另一部分，滑片左方(按图示)至接触点部分充满转子在上一转中吸入新鲜气体。

这部分空间随转子旋转逐渐缩小，其内气体压力逐渐增高，直至腔内压力达到排气管里的压力，排气阀开启，则开始排气。转子接触点越过排气口后，排气过程结束。这样，转子每旋转两周，基元容积完成吸气、压缩、排气过程。 该机器的转子绕轴心转动，以实现在气缸内滚动。滑片沿着可自由转动的柱形导向器内的滑槽滑动。在转子表面套有薄钢环制的弹性套，以保证与气缸内表面和滑片端部具有良好的密封、减少磨损。 偏心滚动转子式压缩机的特点是由于采用气缸内喷油冷却，排气温度较低，所以，它能达到的压力比很大。在制冷装置中，一级压缩的压力比就可达到30以上。 偏心滚动转子式压缩机必须装设排气阀，其压力比并不取决于排气孔口的位置，因而它适用于压力比变化的工作条件，例如在制冷装置和真空系统中使用。