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4.2 甲法
4.2.1 将已筛分的试样用四分法逐次分小，至最后取出约10～15 kg试料。再用四分法将已取出的试料分成5～6份，每份试料的干质量为2.Og（对于细粒土）或2.5kg（对于各种中粒土）。
4.2.2预定5～6个不同含水量，依次相差0.5％～1.5%①，且其中至少有两个大于和两个小于最佳含水量。
注①：对于中、粗粒土，在最佳含水量附近取0.5%，其余取1%。对于细粒土，取1%，但对于勃土，特别是重私土，可能需要取2%。
4.2.3 按预定含水量制备试样。将1份试料平铺于金属盘内，将事先计算得的该份试料中应加的水量均匀地喷洒在试料上，用小铲将试料充分拌和到均匀状态（如为石灰稳定材料、石灰粉煤灰综合稳定材料、水泥粉煤灰综合稳定材料和水泥、石灰综合稳定材料，可将石灰、粉煤灰和试料一起拌匀），然后装人密闭容器或塑料口袋内浸润备用。
浸润时间要求：豁质土12～24h，粉质土6～8h，砂类土、砂砾土、红土砂砾、级配砂砾等可以缩短到4h左右，含土很少的未筛分碎石、砂砾和砂可缩短到2h。浸润时间一般不超过24h。
应加水量可按式（T 0804-1)计算。
??mnmc mw????1?0.01w1?0.01w???0.01w
nc?? ?mnmc?0.01wn??0.01wc (T 0804-1)
1?0.01wn1?0.01wc式中：mw—混合料中应加的水量（g）；
Mn—混合料中素土（或集料）的质量（g），其原始含水量为wn，即风干含
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水量（％）；
mc—混合料中水泥或石灰的质量（g），其原始含水量为w1c(%)； w—要求达到的混合料的含水量（%）。
4.2.4 将所需要的稳定剂水泥加到浸润后的试样中，并用小铲、泥刀或其他工具充分拌和到均匀状态。水泥应在土样击实前逐个加人。加有水泥的试样拌和后，应在1h内完成下述击实试验。拌和后超过1h的试样，应予作废（石灰稳定材料和石灰粉煤灰稳定材料除外）。
4.2.5 试筒套环与击实底板应紧密联结。将击实筒放在坚实地面上，用四分法取制备好的试样400～500g（其量应使击实后的试样等于或略高于筒高的1/5）倒人筒内，整平其表面并稍加压紧，然后将其安装到多功能自控电动击实仪上，设定所需锤击次数，进行第1层试样的击实。第1层击实完后，检查该层高度是否合适，以便调整以后几层的试样用量。用刮土刀或螺丝刀将已击实层的表面“拉毛”，然后重复上述做法，进行其余4层试样的击实。最后一层试样击实后，试样超出筒顶的高度不得大于6mm，超出高度过大的试件应该作废。
4.2.6 用刮土刀沿套环内壁削挖（使试样与套环脱离）后，扭动并取下套环。齐筒顶细心刮平试样，并拆除底板。如试样底面略突出筒外或有孔洞，则应细心刮平或修补。最后用工字形刮平尺齐筒顶和筒底将试样刮平。擦净试筒的外壁，称其质量m1。
4.2.7 用脱模器推出筒内试样。从试样内部从上至下取两个有代表性的样品（可将脱出试件用锤打碎后，用四分法采取），测定其含水量，计算至0.1%。两个试样的含水量的差值不得大于1%。所取样品的数量见表T 0804-2（如只取一个样品测定含水量，则样品的质量应为表列数值的两倍）。擦净试筒，称其质
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量m2。
表T 0804-2测稳定材料含水量的样品质量
公称最大粒径（mm） 2.36 19 37.5 样品质量（g） 约50 约300 约1000 烘箱的温度应事先调整到110℃左右，以使放入的试样能立即在105～110℃的温度下烘干。
4.2.8按本方法4.2.3～4.2.7的步骤进行其余含水量下稳定材料的击实和测定工作。凡已用过的试样，一律不再重复使用。 4.3 乙法
在缺乏内径10cm的试筒时，以及在需要与承载比等试验结合起来进行时，采用乙法进行击实试验。本法更适宜于公称最大粒径达19mm的集料。
4.3.1 将已过筛的试料用四分法逐次分小，至最后取出约30kg试料。再用四分法将所取的试料分成5～6份，每份试料的干质量约为4.4kg（细粒土）或5.5kg（中粒土）。
4.3.2 以下各步的做法与本方法4.2.2～4.2.8相同，但应该先将垫块放人筒内底板上，然后加料并击实。所不同的是，每层需取制备好的试样约900g（对于水泥或石灰稳定细粒土）或1100g（对于稳定中粒土），每层的锤击次数为59次。 4.4 丙法
4.4.1 将已过筛的试料用四分法逐次分小，至最后取约33kg试料。再用四
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分法将所取的试料分成6份（至少要5份），每份质量约5.5kg（风干质量）。
4.4.2 预定5～6个不同含水量，依次相差0.5％～1.5%。在估计最佳含水量左右可只差0.5％～1%①。
注：①对于水泥稳定类材料，在最佳含水量附近取0.5%；对于石灰、二灰稳定类材料，根据具体情况在最佳含水量附近取1%。
4.4.3同4.2.3。 4.4.4同4.2.40。
4.4.5 将试筒、套环与夯击底板紧密地联结在一起，并将垫块放在筒内底板上。击实筒应放在坚实地面上，取制备好的试样1.8kg左右[其量应使击实后的试样略高于（高出1～2mm）筒高的1/3]倒人筒内，整平其表面，并稍加压紧。然后将其安装到多功能自控电动击实仪上，设定所需锤击次数，进行第1层试样的击实。第1层击实完后检查该层的高度是否合适，以便调整以后两层的试样用量。用刮土刀或螺丝刀将已击实的表面“拉毛”，然后重复上述做法，进行其余两试样的击实。最后一层试样击实后，试样超出试筒顶的高度不得大于6mm。超出高度过大的试件应该作废。
4.4.6 用刮土刀沿套环内壁削挖（使试样与套环脱离），扭动并取下套环。齐筒顶细心刮平试样，并拆除底板，取走垫块。擦净试筒的外壁，称其质量m1。
4.4.7 用脱模器推出筒内试样。从试样内部由上至下取两个有代表性的样品（可将脱出试件用锤打碎后，用四分法采取），测定其含水量，计算至0.1%。两个试样的含水量的差值不得大于1%。所取样品的数量应不少于700g，如只取一个样品测定含水量，则样品的数量应不少于1400g。烘箱的温度应事先调整到110℃左右，以使放人的试样能立即在105～110℃的温度下烘干。擦净试筒，称
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其质量m2。
4.4.8 按本方法4.4. 3 ～4.4.7进行其余含水量下稳定材料的击实和测定。凡已用过的试料，一律不再重复使用。 5 计算
5.1 稳定材料湿密度计算
按式（T 0804-2）计算每次击实后稳定材料的湿密度。
?w?m1?m2 （T 0804-2） v式中：?w—稳定材料的湿密度（g/cm3) ;
m1—试筒与湿试样的总质量（g）； m2—试筒的质量（g）； V—试筒的容积（cm3)。 5.2 稳定材料干密度计算
按式（T 0804-3）计算每次击实后稳定材料的干密度。
?d?式中:?w—试样的干密度（g/cm3)；
w—试样的含水量（%）。 5.3 制图
?w1?0.01w （T 0804-3），
5.3.1 以干密度为纵坐标、含水量为横坐标，绘制含水量一干密度曲线。曲线必须为凸形的，如试验点不足以连成完整的凸形曲线，则应该进行补充试验。
5.3.2 将试验各点采用二次曲线方法拟合曲线，曲线的峰值点对应的含水量及干密度即为最佳含水量和最大干密度。 5.4 超尺寸颗粒的校正
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