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公路工程无机结合料稳定材料试验规程 - 图文

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通辽市公路工程质量检测中心 公路工程无机结合料稳定材料试验规程

本试验的记录格式见表T 0815-10

表T 0815-1 石灰未消化残渣含量试验记录表

工程名称 试验方法 路段范围 试 验 者 石灰来源 校 核 者 试样编号 试验口期

项目 第一次 第二次 第三次 样品质量m(g) 平均值 2.36mm筛余物质量m1(g) 未消化残渣含量X(%)

T 0817-2009 粉煤灰烧失量测定方法

1 适用范围

本方法适用于粉煤灰烧失量的测定。本方法将试样在950~1000℃的马福炉中灼烧,驱除水分和二氧化碳,同时将存在的易氧化元素氧化。由硫化物的氧化引起的烧失量误差必须进行校正,其他元素存在引起的误差一般可忽略不计。 2 仪器设备

2.1 马福炉:隔焰加热炉,在炉膛外围进行电阻加热。应使用温度控制器,准确控制炉温,并定期进行校验。 2.2 瓷增祸:带盖,容量15~30mL。

2.3 分析天平:量程不小于50g,感量0.0001g。 3 试验步骤

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3.1 将粉煤灰样品用四分法缩减至10余克左右,如有大颗粒存在,须在研钵中磨细至无不均匀颗粒存在为止,置于小烧杯中在105~110℃烘干至恒量,储于干燥器中,供试验用。

3.2 将瓷柑祸灼烧至恒量,供试验用。

3.3 称取约lg试样(m0),精确至0.0001g,置于已灼烧至恒量的瓷增祸中,放在马福炉内从低温开始逐渐升高温度,在950~1000℃下灼烧15~20min,取出增祸置于干燥器中冷却至室温,称量。反复灼烧,直至连续两次称量之差小于0.0005g时,即达到恒量。记录每次称量的质量。 4 计算

烧失量按式(T 0817-1)计算。

X=

式中:X—烧失量(%);

m2—试料的质量(g); mn—灼烧后试料的质量(g)。 5 结果整理

5.1 试验结果精确至0.01%。

5.2 平行试验两次,允许重复性误差为0.15%。 6 报告

试验报告应包括以下内容: (1)粉煤灰来源; (2)试验方法名称; (3)粉煤灰的烧失量。

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m0?mn×100 (T 0817-1 ) m0通辽市公路工程质量检测中心 公路工程无机结合料稳定材料试验规程

7 记录

本试验的记录格式见表T 0817-1。

表T 0817-1 粉煤灰烧失量试验记录表

工程名称 试验方法 路段范围 试 验 者 粉煤灰来源 校 核 者 试样编号 试验口期

样品质量 项目 M0(g) 第一次 第二次 平均值 质量m1(g) m2(g) 质量mn(g) X(%) 第一次灼烧后第二次灼烧后质量第n次灼烧后烧失量 T 0818-2009 粉煤灰细度试验方法

1 适用范围

本方法适用于粉煤灰细度的检验。本方法利用气流作为筛分的动力和介质,通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态化,并在整个系统负压的作用下,将细颗粒通过筛网抽走,从而达到筛分的目的。 2 仪器设备

2.1 负压筛析仪:

负压筛析仪主要由0.075mm方孔筛,0.3mm方孔筛、筛座、真空源和收尘器等组成,其中0.075mm,0.3mm方孔筛内径为小?150mm,外框高度为25 mm。0.075 mm和0.3mm方孔筛及负压筛析仪筛座结构示意图如图T 0818-1、图T 0818-2所示。

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图T 0818-1 0.075min方孔筛示意图(尺寸单位:mm) 图T 0818-2筛座示意图(尺寸单位:mm)

1-筛框;2-筛网 1-壳体;2-负压源及收尘器接口;3-负压表接口;

4-控制板开口;5-微电机;6-喷气嘴

2.2 电子天平:量程不小于50g,感量0.01g 。 3 试验步骤

3.1 将测试用粉煤灰样品置于温度为105~110℃烘箱内烘干至恒量,取出放在干燥器中冷却至室温。

3.2 称取试样约l0g,精确至0.01g,记录试样质量m2,倒在0.075mm方孔筛网上,将筛子置于筛座上,盖上筛盖。

3.3 接通电源,将定时开关固定在3min,开始筛析。

3.4 开始工作后,观察负压表,使负压稳定在4000~6OOOPa。若负压小于4000 Pa ,则应停机,清理收尘器中的积灰后再进行筛析。

3.5 在筛析过程中,可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖,以防吸附。 3.6 3min后筛析自动停止,停机后观察筛余物,如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘,用毛刷将细颗粒轻轻刷开,将定时开关固定在手动位置,再筛析1~3min直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称量,精确至0.0l

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g,记录筛余物质量m1。

3.7 称取试样约100g,准确至0.01g,记录试样质量m3,倒人0.3mm方孔筛网上,使粉煤灰在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动,使小于筛孔的粉煤灰通过筛孔,直至1 min内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1%为止。记录筛子上面粉煤灰的质量为m4。 4计算

粉煤灰通过百分含量按式(T 0818-1)、式(T 0818-2)计算。

X1=

m2?m1×100 (T 0818-1) m2m3?m4×100 (T 0818-2) m3X2=

式中:X1—0.075mm方孔筛通过百分含量(%);

X2—0.3mm方孔筛通过百分含量(%); m1—0.075 mm方孔筛筛余物质量(g); m4—0.3mm方孔筛筛余物质量(g); m2—过0.075mm方孔筛的样品质量(g); m3—过0.3mm方孔筛的样品质量(g)。 5 结果整理

5.1 计算结果保留小数点后两位。

5.2 平行试验3次,允许重复性误差均不得大于5%。 6 筛网的校正

筛网的校正采用粉煤灰细度标准样品或其他同等级标准样品。按本方法“3试验步骤”测定标准样品的细度,筛网校正系数按式(T 0818-3)计算。

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