湖州广播电视大学建筑施工与管理专科毕业设计
面的要求，我单位将为本工程的施工组成一套高效、精干、强有力的领导机构和装备先进、施工水平过硬的班子。
针对本工程特点，本着有利于施工组织管理的原则，实行项目法管理，组建项目指挥部，组成矩阵式施工管理体系，实行项目经理负责制，全面履行合同。具体安排详见下表
项目经理部是施工队伍的核心，其职能是按照业主和合同条款的要求，圆满地履行施工合同，即指挥施工机械和人员在业主规定的工期，以优质质量完成合同范围的所有工程项目，项目经理对外接受监理工程师和业主的一切有关工程的指令，对内则是协调和指挥各施工队顺利完成分项工程。项目经理原则上常住工地，不允许擅离施工现场。总技术负责人负责工程质量与工程施工技术。
质检科直接在总技术负责人领导下负责全合同段的质量工作，是质量控制的专职部门，施工中同监理工程师密切配合协助，接受和传达业主和监理工程师有关质量的指令。
安全科在建立由项目经理领导的安全生产管理网络，对安全实行重点横向到边，纵向到底的逐层管理，做到责任落实到人，从保护自己亦保护他人。
财务科负责对施工队进行工程拔款控制，并进行工程成本考核与分析，随时提供这方面的报告，供项目经理进行决策。
机材科统一控制全合同段内各种大宗材料的购置和保管，做到有计划、高质量、低价格、监控好各施工队自购材料的质量和价格，最大限度地降低工程材料的成本，堵塞漏洞。
综合办公室负责项目部内日常生活、生产后勤事务，以及对外协调、处理与当地政府、村镇百姓的关系，创造一个良好的周边环境，以利于工程施工。
(五)施工协调管理 1.内部施工队的协调
在施工过程中，项目部对各个施工队的设备、人员、资金以及施工场地等进行合理安排和调控，以达到最佳的施工效率和效益。
2.监理工程师的协调
在施工全过程中，严格按照业主和监理工程师批准的施工规范、施工组织设计进行对各作业队的质量管理，在作业队自检、项目部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改确保工程的无误进行。
贯彻业主和监理工程师制定的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工队予以控制，确保工程达到检验合格，坚决杜绝现场施工队和包工队不服从监理工程师的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行与贯彻。
所有进入现场使用的成品、半成品材料，设备、器具、均主动向监理工程师
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提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。
按部位或分项工序检验质量的工程，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理中，维护好监理的权威性。
3.与设计单位间的工作协调
如果中标，我单位立即同设计代表取得联系，进一步了解本工程的设计意图及工程要求，听取设计代表对我单位的施工实施方案提出建议。
积极参与设计深化工作，主持施工图审查，完善设计内容。
对实际施工中发现的设计不妥之处，以及不适应实际地形、地质的细部设计，或由于地质、地形变化引起的设计变更及时上报业主和监理，积极配合设计代表修正或更改设计。
4.材料需用量计划
根据施工总体进度计划，制定与施工进度相适应的材料供应计划，并根据月生产计划及时调整供应计划，做到超前计划，提前进料，确保施工。本工程的所有材料由工程部、试验室负责计划、试验与报批，物资部统一采购、保管与供应，进入施工现场的材料，要先经过试验部的取样试验合格并报监理批准。取样试验按技术规范要求操作。
四、关键工序施工工艺方案及技术措施 （一）施工测量 1、设置控制网
（1)根据设计交底提供的桩位和坐标，在施工范围放出轴线桩、交汇桩和转角桩。
（2)根据具体桩位，进行加密保护控制。作好交底的保护桩、引线桩，经校核正确，全部反应到控制网上。所有保护桩、引线桩，必须设置在明显、牢固的地段。若无合适的位置，亦可采用现浇钢筋混凝土桩来代替。
2、标高测量
先将建设单位提供的两个以上永久标高点进行两次闭合核实，若无误差，认定永久性标高点正确。
根据永久性标高，按规范要求加密临时水准点，临时水准点亦可用浇桩代替，必须上报监理认可后才使用。
标高的复测必须及时进行、杜绝误差。 （二）管道工程
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管道施工由下游向上游进行，由深到浅。具体施工方法如下： 管道施工工艺流程：
施工准备、测量放样——沟槽开挖——垫层、平基——管道铺设——管座——窑井砌筑——闭水试验——覆土回填
1.主要材料、设备进场
原材料水泥用有品牌的水泥，有出厂合格证，进场做安定性试验；黄砂、石子进场前按频率按国家标准做好抽检试验，合格才能使用；混凝土提前1个月送当地中心试验室做好施工配合比；管材选用，管材有出厂合格证，进场后同监理检查质量，做好保管工作；钢筋在有质保书的基础上，对进入现场的钢筋按频率进行抽检试验，合格后才能使用。所有工作都在监理的监督下进行，做好见证记录。
主要设备进场前做好检修工作，有证驾驶。进场后报验，得到监理的允许后才能投入使用。
2.测量放样
利用甲方提供的水准点，引设的临时水准点，作为施工时高程测量的依据，并定期进行复核。据施工图纸道路横断面的管位图，用经纬仪放出道中心线，放出管位轴线，再据设计要求和规范放出基槽边线。安管测量控制采用坡度板法，每隔20M设置一块龙门板。
3.基槽开挖
管道采用大开挖埋管法施工，基槽采用机械开挖，挖基槽时严禁超挖。当挖至槽底标高以上25cm时，用人工清底和整修边坡，基槽开挖的土方堆在基槽边缘1.5M外。
施工中注意天气变化，雨天不施工，严禁泡槽，基槽内排水用井点排水法，集水坑每隔120M设置一座，基槽外地表水排到原有的雨水管道。沟槽底标高，测量人员常测，并订出基础样桩，样桩每4-5M左右订一个。基槽成型后马上上报监理验收，严禁晾槽，监理认可后就进行下一道工序。施工时遇暗塘或发现地质有特变，采用有效措施稳固沟槽后，马上报监理和甲方及时请设计单位共同磋商处理。
4.管道基础施工
基槽验收后用龙门板中心位置定出管中心线，再据设计图纸放出管道垫层边宽线。铺筑碎石垫层，厚10cm，两边宽出设计宽度20cm，按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平用平板振动夯实，完成后上报监理验收。验收合格后立模，浇筑C15素砼垫层厚10cm，混凝土采用现场拌和机拌和，按施工配合比投料搅拌，用溜槽输送到基坑内，人工浇筑，用平板式振捣器振实，完成后上报监理验收。
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砼采用现场搅拌，用平板振动密实，自检后，上报监理验收。
验收合格后立模，按设计文件，放边桩拉线施测标高。支撑模板，模板采用木模支撑，模板内侧表面平整，模板支立牢固，直顺，拼接处紧密，模板内侧涂脱模剂。支好模板后，上报监理验收合格后，开始浇筑砼基础。
混凝土采用现场拌和机拌和，严格按施工配合比投料搅拌，人工浇筑，机械捣固。严格控制混凝土坍落度，每班至少抽查坍落度两次，并做好测试记录。振捣工经培训合格后方能上岗操作。砼振捣密实，严格控制水灰比，强调复振，以减少砼表面气孔。混凝土浇筑时做好混凝土试块抽检试验。混凝土浇筑高度大于2米时，用溜槽运送到基底。每井段必须一次浇筑完成。基础浇筑完毕后，12小时内不得浸水，砼强度达到2.5MPa以上后方可拆模。
5.管道铺设
钢筋砼管在基础砼强度大于5 MPa以后，才能进行下管、排管。排管前要复核龙门板，清扫基础表面污泥什物和积水。待用的管子必须按标准进行逐节检验，及监理审验后才用。管道在装卸、运输中应加以注意，防止接口部位受损。管节堆放宜选在使用方便、平整、坚实的场地。堆放时必须垫稳，堆放层高不得大于3层，用管时必须自上而下。
起吊管节采用挖机，铺排采用人工。管道起吊时轻起轻落，下管过程中操作人员应密切配合，以防弄伤人或撞坏管道。排管时应根据高程样板定出管道中心位置，每节管子用高程样板复核一次管底高程，标高控制以管内底标高为准，有偏差时及时纠正。
管道安装自下而上施工，承口面向落水方向，插口槽内套入表面均匀涂刷中性润滑剂的橡胶圈，橡胶密封圈外观和断面致密、均匀、平顺、无裂缝、气泡、空隙等缺陷，橡胶密封圈插入口槽内，应四周均匀、平顺、无扭曲，管节就位采用葫芦紧管，逐节就位安装。若采用手板葫芦，管节采用二只3T手板葫芦，合拢时管节两侧的手板葫芦同步拉动，使橡胶圈正确就位。管节承插过程中，仍应由起吊设备吊住管节拉紧后将管枕击实。管枕中心线离承口端部和尾部均匀保持230毫米。在井位处排管时，应控制好窨井的内净尺寸。
下管前应对地基、管基质量进行检查，确认合格，方可下管。管道安装时，应随时清扫管道中的杂物。排管管口内应放平尺板，用水平尺调正水平，若平尺板中心缺口刚好对准垂线，表示沟管居中，若排管过程中，在沟槽中间上方拉中心线妨碍卸管，可在砼基础面上按中心位置弹上墨线或把中心线拉线位置及平尺板上缺口向同一侧移相同距离，每排二只管节即用高程样板复核一次管底高程，每节沟管应垫实稳固，排好后不得动摇，管底无倒流现象。安装后的管节应进行复测，复核管节的高程和中心线，检查接缝处的承口之间的间隙不得大于规范规
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定值，管节接缝处的承口周围不被涨裂，密封橡胶圈无脱槽、挤出、扭曲等现象，衬垫不脱落，放力放松后，管节无回弱现象，钢筋砼承插管采用的橡胶圈接口橡胶应符合耐酸、耐碱、耐油的要求，合格后方可进行下一道工序。
6.检查井施工
检查井基坑开挖同管道沟槽开挖一起进行。检查井基础与管道砼基础同时施工，底板与主干管的第一节管子基础浇筑成一体。砌筑检查井前先清扫基础表面杂物，砌块事先浇水湿润。砌筑砂浆根据配合比进行拌制，砌筑时基础面从下而上先铺底浆，再砌砖，砌砖时墙面平整，边角整齐，宽度一致，井体不走样。砌砖时上下错缝，内外搭接，缝内砂浆饱满，缝宽10mm。流槽与井室一次砌筑，雨水检查井相同直径的管道连接时，流槽顶与管中心平，不同直径管道连接时，流槽顶与小管中心平；污水检查井流槽顶与管内顶平。检查井盖板必须保证底面平整光洁，无蜂窝麻面。安装井座须座浆，井盖顶板要与路面平。
7.闭水试验
每次闭水试验长度不大于1000M，闭水试验100%合格。在管道铺设和检查井砌筑完毕，并达到足够的强度后，即可在试验段两端检查井内砖砌厚24cm的闭水墙堵，并用水泥砂浆抹面。管堵进行3-4天养护后即向管内充水，浸泡24h后测定计算渗水量。闭水试验的水位应为试验段上游管道内顶以上2M。在上游管内顶至检查井顶高度小于2M时，闭水试验水位可至井口为止，进行标准允许渗水量换算。闭水试验时监理参加。
8.基槽回填施工
管道在各项隐蔽工序验收合格，监理认可后，进行基槽回填。回填前必须清除槽底杂物，沟槽回填时内不得有积水，严禁回填淤泥、腐殖土及有机物质，大于10厘米的石料等硬块应剔除，大的泥块应敲碎。回填时管道两侧同时进行，严禁单侧填高，胸腔部分土用人工回填，分层夯实，每层压实厚度不大于33cm。
（三）道路工程 1、路基工程
土石方路基施工工艺流程为：
测量放样→土石方路基高挖低填、平整压实→局部回填压实→路基检测
压实
2.土路基
土路基是路面结构的基础，车轮荷载的作用通过路面结构传至路基，使土体产后滑动位移和垂直位移变形。路面结构的损坏，除路面自身的原因外，主要是由于土路基变形过大引起的。土路基的压实工作是路基施工中的一个重要工序，是保证路基强度和稳定性的根本措施之一。
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建筑施工与管理专业毕业论文（实例）[1][1]
