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PTP160plus 维修培训教程
一、设备精度校正：
1、设备就位——结合安装图纸检查安装使用空间是否足够。
2、设备水平
以X和Y轴线性滑块导轨为基准面，使用0.02mm/m水平仪进行测量。设备水平情况直接
影响工位偏差。将机头推到设备地脚附近调整Y 方向水平，水平仪放在Ymin 位置的滑
块导轨位置测量（不建议放在吸盘托架上）。大致校平后打地脚螺丝，待地脚螺丝完全
固化后（1 天左右）再重新校平设备。
3、机器各定位气缸沿X 轴和Y 轴方向的直线度
将百分表和磁座固定在机头上。气缸升起。百分表的表针正对于气缸吸盘高度位置上。
在手动模式下，移动机头，观察各气缸百分表的显示变化。误差应在0.03mm 以内。超
过误差需调整气缸的固定螺丝。注意，在移动机头临近气缸时，避免百分表表针与气缸 硬碰。
4、检测设备原点
（1）手动装刀
service user（更改用户等级）——manual 模式移动Y轴靠近前面——MDI 模式——换刀
架——main spindle low down——manual change openclamp ——使用遥控器抓刀——
在被激活的pickup tool 空格里输入刀具号。
（2）检测原点
在测量原点前需运行程序检查用于测量铣刀的直径。WOODWOP编程测试尺寸误差。
修改原点前需关闭控制电源。
启动IndraWorks（Desktop/Weeke BHC/Indraworks）
联接方式选择，点击OK。
在下拉菜单中选择需校正的伺服轴，该伺服轴参数在右侧的窗口显示出来。
1 选择要修改的伺服轴
2 激活列表或菜单中的MotorEncoder
3 修正Reference distance 值（实际显示值Position encoder value±偏差值）
4 点击设定按钮，观察实际轴的显示值是否与修正值一致。
5 存储伺服器参数
5、PICKUP 位置检查
（1）支起PICKUP 支架。在自动模式下，打开“换刀架”窗口，输入主轴上的卸刀刀号
（2）运行程序，待主轴下降到达装刀位置时，停机（急停）。然后推动主轴进入pickup
刀卡检查Z 轴是否适合。当需要修改Z 尺寸时，抓刀和放刀尺寸应同时修改。（两个尺
寸相差0.2mm）。主轴在pickup 位置松开主轴缓慢上升时，检查主轴锁芯与主轴刀柄的
间隙在X、Y 方向是否一致，不一致则修改相应P1 尺寸。
6、后刀库换刀位置检查——参见（3）PICKUP 位置检查
7、机器加工装置位置检测——垂直钻
（1）钻长测量输入准确（钻长50mm）。
（2）Woodwop 编程时可指定选用10、18、28 特定位置钻头钻与轴平行的孔，检查整
个钻组的安装角度。如，10、18 号钻在X 方向出现偏差说明，钻组装配时不正。使用
特定位置钻头钻孔也可检查在钻孔过程中是否有超极限位置的现象。
（3）测量钻孔尺寸偏差，修改T80相应轴尺寸偏差。
注：Z轴方向存在偏差应先剔除板厚、钻长等因素，结合水平钻组的Z误差，在
Indraworks中修改。
8、机器加工装置位置检测——水平钻
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