①对已弯曲或变形的钢筋采用钢筋调直机进行调直；
②钢筋切割在钢筋切割机进行，不得采用气割或其它热切割方式；
③钢筋按设计图纸要求的形式在弯曲机上弯曲，对小箍筋可采用人工弯曲。 （2）钢筋运输
钢筋运输采用ZL50装载机由钢筋加工厂运至导流洞封堵工作面。 （3） 钢筋安装
本工程主要为反弧段与3#掺气槽钢筋制安，安装时严格按设计施工图纸的要求规范施工，保证其强度质量要求。钢筋安装前先按照设计图纸钢筋间距要求进行排距，再进行绑扎焊接，严格控制钢筋间距符合设计图纸要求。钢筋安装完成后需进行检查，以控制其准确位置，并在钢筋和模板间按混凝土保护层厚度预制砂浆垫块支撑，以确保混凝土保护层厚度满足设计要求。
5.4.5灌浆管、排水管预埋
本工程回填灌浆、固结灌浆及接触灌浆孔在砼内均采用预埋高密聚乙烯管的方式，分别为回填灌浆管：D38；接触灌浆管：D38；升浆管、支管：D25。灌浆管伸入砼0.1m，安装就位后，在孔口处用M10砂浆加以保护，避免堵头浇筑时混凝土进入岩孔内使灌浆系统失效。按照设计图纸，首先对灌浆管和排水管进行测量放样，然后用φ25mm三级钢对管身进行加固稳定，在浇筑砼之前对管口进行封堵。浇筑砼时，在灌浆管和排水管周围应该用DN50振动棒进行振捣，并及时校正灌浆管及排水管的角度，以防移位。在第Ⅲ段混凝土浇筑前关闭排水阀门，对剩余管道进行回填灌浆封堵。
5.4.6止水条安装
本工程采用BW-Ⅱ遇水膨胀型止水条，应在混凝土浇筑前进行运输、安装。运输过程及安装过程中严禁沾水、受潮及挤压变形，止水条安装部位的混凝土面应进行除污、平整及干燥处理，止水条采用45o斜面搭接，搭接处与安装采用高强度钢钉或膨胀螺丝固定。混凝土浇筑过程中，应避免振捣棒触及止水条，造成止水条位移。
5.4.7砼浇筑
导流洞封堵段临时堵头长度10m，永久堵头长度30m，施工时临时堵头计划由底至顶分3层进行浇筑，第一层、第二层浇筑高度为2.5m，第三层直接浇筑完成。永久堵头计划分三层进行浇筑，第一层浇筑至廊道底板高程，第二层浇筑至高出廊道顶部
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0.5m位置，第三层浇筑剩余全部混凝土。
封堵段采用平铺法浇筑，每层铺料厚度40cm，砼由XX现有砼拌和系统集中拌制，由3辆10m3砼罐车水平运输，HBT60砼泵泵送入仓。
砼卸入仓前，为保证砼浇筑振捣质量及施工安全，先根据每仓浇筑高度、长度采用桁架搭设3m宽的施工作业平台（见下图），供砼泵管架设与振捣使用等，完毕后不予拆除。砼入仓内后，采用DN50～DN70插入式振捣器人工振捣密实，振捣时采用“快插慢提”的方法；在模板附近振捣时，需离模板50cm处进行振捣，防止模板跑模；浇入仓内的砼应随浇随平仓，不得堆积；浇筑时严禁在仓内加水；在砼浇筑期间如表面泌水较多，应及时采取措施对仓内的泌水及时进行清除；在浇筑堵头模板附近混凝土时，应适当控制混凝土的下料速度，看仓人员密切注意模板的支撑，必要时补充加固。
钢管连接钢架板导流洞封堵段砼浇筑工作平台横断面示意图
接
3钢筋9
焊桁架3
说明：单位：m2.752.7515钢筋导流洞封堵段砼浇筑工作平台纵断面示意图已封堵段砼钢管连接砼泵管焊接桁架砼泵车底 板 砼2.752.75
桁架规格：80*80*300（cm)；连接钢筋：直径25mm；连接钢管：直径48mm；10
封拱混凝土的浇筑：浇筑到拱顶部位人工无法振捣时，使用混凝土泵从下游将混凝土送到仓面内。为避免顶部砼充填不实，可能存在托空现象，在顶部水平固定泵管，伸入仓内距未端2m位置，直至无法泵送为止，仓内泵管不进行拆除，直接关闭封堵器闸阀。采用封拱时应从上游开始，逐渐向下游进行。
5.4.7混凝土养护
养护一般应在混凝土浇筑完毕后12～18h及时采取人工洒水表面覆盖养护毡等措施养护，使混凝土表面经常保持湿润状态。混凝土养护设专人负责、专人养护，并做好养护记录。
5.5掺气槽与反弧段砼施工
该部位砼具有坡度较陡、结构变化复杂、工艺要求较高的施工难度大的特点，针对不同部位采用不同施工方法：对掺气段改造采用普通组合钢模板与木模板结合的施工方法； 对反弧段采用先底板再边墙、最后顶拱的施工程序，底板采用滑模、边拱采用组合桁架模板、顶拱采用定型钢模板与木模板进行施工。
拌和楼拌制砼后，10m3 砼罐车运至洞内，HB60 砼泵送入仓，φ50 振动棒振捣至密实。由于该部位高度较大，为保证钢模强度，采用分层浇筑，每次分层高度控制在 5m 左右。
泄洪洞反弧段洞身砼浇筑采用先底板、再边墙、最后顶拱的施工程序，采用 Φ48mm 脚手架和钢排架支撑定型钢模板分三次衬砌完成。浇筑分段长度以设计结构分缝为标准，底板采用滑模施工、边墙采用组合大模板施工，顶拱采用定型钢模板与木模板的方法。
5.6灌浆施工
根据工程特点，为加快施工进度，计划先将普通固结灌浆施工完毕，同时在砼浇筑前将高压固结灌浆孔提前预留好，即采用Y28型手风钻造完直径大于38mm孔后，为防止后期注浆时串浆，先在孔内插入一根φ35的钢管，长度大于灌浆孔深15cm。
5.6.1施工前准备
钻灌施工前，要求对上岗人员进行详细的技术交底和技术培训，并做好人员组织和机械设备配备、材料准备及辅助设施等工作，做到分工明确，职责分明，人员稳定，保证施工顺利有序进行。
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5.6.2灌浆材料与要求
（1）灌浆所用水泥为42.5级抗硫酸盐水泥。水泥细度要求：通过80μm方孔筛的筛余量应小于5﹪。
（2）回填灌浆孔、固结灌浆孔及接触灌浆孔在混凝土段内均采用预埋高密聚乙烯管的方式，预埋管分别为回填灌浆管：D38；接触灌浆管：D38；升浆管、支管：D25。
（3）回填灌浆孔深入砼面100mm、固结灌浆孔深入围岩8m。 （4）回填灌浆孔及接触灌浆的灌浆压力采用0.4MP。
（5）灌浆的施工工序为：先回填灌浆、再固结灌浆、最后接触灌浆，接触灌浆要在堵头砼达到稳定温度后进行。
（6）灌浆施工操作具体按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范>>执行。 5.6.3施工方法 5.6.3.1回填灌浆
封堵砼与原衬砌砼间回填灌浆在灌浆廊道内进行施工。回填灌浆采用钻孔埋管法施工，灌浆孔深入砼100mm，灌浆压力采用0.4MP。
（1）施工流程
孔位放点→钻机就位→钻孔→清孔→埋管→灌浆→封孔 （2）施工方法
①钻孔：要求孔位偏差不大于10cm。回填灌浆孔在素混凝土衬砌中宜直接钻进，在钢筋混凝土衬砌中可从预埋管中钻进，钻孔孔径不宜小于38mm，孔深宜进入砼10cm。回填灌浆后序孔打孔与前序孔灌浆时间间隔应大于24小时，避免使前序孔所灌浆液流失。
②清孔：钻孔结束用高压风对孔壁及孔内岩粉等进行清理。
③埋管：钻孔结束，先进行自检，自检合格并通过监理验收，即可按要求进行埋管。 ④ 灌浆：
a、 灌浆前应对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷等进行全面检查对可能漏浆的部位应先行处理。同一区段内的同一次序孔可全部或部分钻出后再进行灌浆也可单孔分序钻进和灌浆。回填灌浆采用纯压式灌浆法，灌浆施工应自较低的一端开始向较高的一端推进。
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【水库枢纽方案】水利枢纽工程导流洞封堵施工方案
