生产现场管理规定
目的
为保证工作场所的宽广明亮，通道畅通，保障安全，减少浪费，提高工作效率及企业形象，特制订本制度。 1 范围
2.1 本制度规定了生产作现场的管理办法。
2.2 本制度适用于各生产厂、及有生产作业的部门。 3 术语
这是指的生产现场包括：生产现场通路及定置管理，班组园地管理，设备及现场辅助设施管理，现场清洁卫生，现场员工素养及劳动纪律等。 4 职责
4.1 日常现场管理及处罚均由生产部负责执行； 4.2 各分厂的班组园地及现场卫生由各分厂自行负责；
4.3 设备及现场辅助设施由设备设施主管部门定期或不定期抽检并更换； 4.4 现场员工素养及劳动纪律由人力资源部不定期抽查； 5 工作程序
5.1 公司成立生产现场检查小组（“6S”检查小组），由常务副总经理任组长，企管部、生产部、办公室等的主管任副组长，各分厂、仓库及设备科等的主管为组员。
5.2 “6S”检查小组将不定期召集组员进行生产现场的检查及考核（日常管理及考核则由生产部委派专人负责检查及考核）。
5.3 生产现场以班组为单位，每一个人行为代表其所在单位。
5.4 日常管理及考核人员负责统计与记录检查结果，并向检查小组组长出书面或口头汇报。
5.5 日常管理将采取罚款的管理方式，让全员在无形的压力下，养成自觉、自主的良好习惯，促进6S工作全面推动。
5.6 每周检查人员不定时对作业现场的动、静态环境进行“6S”检查；发现一件缺失，首次警告一次，责令其整改；未整改或整改不到位罚款将根据相关细则进行处罚；二次同样缺失将加倍罚款，并责令其整改，未整改或整改不到位视情节再 原罚款的基础上多加50--100元；同一单位发现3处以上缺失，直接主管负连带责任，同一单位发现5处以上缺失，间接主管负连带责任。 6 管理规定 6.1 生产现场
6.1.1 作业现场零部件（毛坯、材料、半成品）应放入专用货架，根据数量放入专用料箱；
6.1.2 生产现场内不合格品，（包括返工、返修、废品等）应分类予以标识，并与合格品隔离存放。不需品原则上当班处理，保证生产场地充分；
6.1.3 作业指导书、工序卡应挂在能直接、清晰地看到的操作位置附近，其挂放位置不能影响生产线操作及设备的运转；
6.1.4 厂房内安全通道应畅通，标识明显，不得有机动车停放，生产流水线周围不得随意停放车身，自行车、摩托车不得进入厂区。厂房内限速行驶时速不得超过10公里； 6.1.5 厂房内部透视性要好，不允许乱画、乱挂或粘贴各种标语；
6.1.6 生产作业过程中，保持生产现场的干净整洁，无积水，无积灰，无浮尘，下班时地面打扫干净，工件摆放整齐，工具清点摆好；
6.1.7 现场的各种指示图表、目视标识、学习园地完整、整齐、清洁； 6.1.8 生产现场严禁吸烟，无各种违反劳动纪律的现象；
6.1.9 生产现场的消防器材专人负责检查，维护确保能正常使用，禁止损坏及挪作它用； 6.1.10 调试人员必须持证上岗，禁止无证驾驶；
6.1.11 生产现场周围的环境要经常清扫，做到道路宽敞、整洁，无杂草丛生，无堆积杂物，无烟蒂、废纸、痰痕；
6.1.12 生产车间墙壁、门窗保持清洁明亮无蛛网、沙尘，照明设施齐全完好； 6.1.13 办公桌、椅、柜、资料、记录、文件等应摆放整齐、美观、清洁； 6.1.14 生产现场所有班组都有班组定置图、班组园地，并要定置定位； 6.1.15 不得在商品车内、生产现场聊天或睡觉； 6.1.16 必须按规定使用各种劳动防护用品；
6.1.17 生产现场的所有区域均有明确的卫生责任人、绿色通道必须干净畅通、下班或交班前必须打扫责任区；
6.1.18 生产现场任何物品不得占用物流通道、与生产无关的物品不得存放在工位上、区域内的垃圾清理及时不得散落在地面上、物料及工位器具摆放有序，不得压线、物料及工装、工具、零件不得随意存放；
6.1.19 生产现场未经允许不得私自开窗、垃圾与清扫工具不得混放；
6.1.20 生产现场严禁用生产设备做与生产无关的事情、严禁使用手推车或其他运物小车当滑板、严禁叉车载人； 6.2 工位器具管理
6.2.1 应根据产品不同形状、重量和生产数量进行合理配备。配备齐全，做到零件不落地，不超装，保证零部件、成品件质量并方便搬运；
6.2.2 工位器具要按要求盛满零件，专箱专用，定箱定量，过目知数，不得混装、它用； 6.2.3 工位器具要完整、清洁、美观、实用，周转使用方便。不得丢弃，已坏的要及时修理，不能使用的、丢失的或报废的工位器具，使用部门提出申请，主管部门同意，做好原始记录；
6.2.4 现场各类物品必须按定置图规定的位置，整齐摆放，清洁完好，符合生产要求； 6.2.5 定置区要规范，界标清晰，标准有清晰的定置框（线）、通道线；
6.2.6 工具柜统一规范，摆放整齐、清洁，柜内工具、物品排列有序，不得放置其他物品。（物品按数量，五金、生活用品分类，自止而不分层存放）；
6.2.7 厂内因特殊原因须临时放置的物品由生产部指定存放地点，按规定存放，消防通道不得阻塞；
6.2.8 危险物品，消防用具，有毒材料、易燃物品要单独存放，严格执行有关制度； 6.2.10 工位器具责任明确、清洁干净完好、工位器具上（内）禁止存放私人物品。 6.3 设备管理
6.3.1 每天擦试保持清洁无尘、无油污，表面完好，润滑良好，设备台面一律不得堆放工件及其它物品；
6.3.2 生产工具在不使用时，必须整齐地摆放在指定的货架上或工具箱内，不得随手乱丢乱扔；
6.3.3 生产设备，办公设备、检测设备、运输工具、输气管路等，必须专人负责日常保养，防止漏油、漏气、渗油、腐蚀生锈，做好防护工作，下班时，对设备进行擦洗、润滑；
6.3.4 工位器具、工检量具和工装无锈蚀，无油污，无磕碰缺损，编号和其他标识清晰可见；
6.4 操作人员、员工素养标准
以《员工行为规范》为准进行管理； 6.5 仓库
6.5.1 区域定置合理，物品定置摆放； 6.5.2 定置标识明确，标签填写规范有效；
6.5.6 库内物品不得挤占物流通道，物资不得混放或标牌与实物不符； 6.5.4 库内垃圾及时处理，零件取出后及时拆包，垃圾不得超过垃圾桶口； 6.5.5 库房帐（簿）妥善保管，有序放置； 6.5.6 物资堆放要达到防火、盗防潮防锈蚀的要求； 6.5.7 库内消防器材需配置充足，放置合理，取用方便； 6.5.8 装卸和搬运要文明操作；
6.5.9 物资按要求摆入货架或垫板上，帐物卡要一致； 6.5.10 橡胶件、电缆、开关仪表灯具应装箱或用货架保存； 6.5.11 对外协厂家不愿或未及时拿走的物资应做好物资登记； 6.6 油库
6.6.1 操作人员应佩带上岗证；
6.6.2 进出台帐应相符，凭证管理应规范； 6.6.3 严禁任何私人加油（总经理特批除外）； 6.6.4 油库现场应按“6S“标准实施；
6.6.5 现场消防器材应配备充足，放置合理，油库内应在显眼处张贴禁烟标志； 6.6.6 禁止使用渗漏及无盖铁桶存放油料。
7 罚则
一、库房
类别 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 外协件12 仓库13 （包括14 不合格15 品库） 16 17 18 19 20 21 22 23 24 项目 处罚金额（元） 10 10 10 10 10 10 10 10 20 20 10 区域定置合理，物品定置摆放 定置标识明确，标签填写规范有效 库内物品不得挤占物流通道 物资不得混放或标牌与实物不符 库内垃圾及时清理，不得超过桶口 库房账（薄）妥善有序放置 物资堆放达到防火盗防潮防锈蚀要求 库内消防器具是否配置充足，放置地点合理，取用方便 物资入库是否严格执行验收标准 装卸和搬运是否文明操作 零部件外包装标识是否清晰 物资是否按物理性能化学成份体积大小等不同特性分类保管 10 物资出入库有无正常手续，原始凭证是否齐全 20 日缺件报表是否及时填报相关部门，缺件情况是否一目了然 10 账物卡是否一致 物资是否按要求摆入在货架或垫板上 冲压件表面是否涂防锈油 有无超期存放物资，达到报废要求的物资是否及时处理 机加工件表面是否涂薄油或封蜡并装箱，有无超期保存 电镀件表面是否涂薄油或封蜡并装箱，有无超期保存 橡胶件是否采用货架存放或装箱存放，有无超期保存 塑料（自坯）是否装箱保存，有无超期保存 开关仪表灯具是否装箱保存，有无超期保存 电缆是否装箱贮存，有无超期保存 畜电池是否装箱贮存，干荷型保存期小于半年，湿荷型小于120 10 10 10 10 10 10 10 10 10 25 26 1 2 3 成品库 4 5 6 7 个月 对外协厂家不愿或未及时拿走的物资，应做好物资登记 成品车入库检验员是否按照整车检验单逐项检验 检验合格的整车检验单是否有检验员签名 检验不合格的整车，检验员有无填写返修单并记录存档 检验合格的整车随车文件及随车工具是否齐全 成品库库位是否合理布局，发货是否“先进先出” 是否对整车生锈问题及时处理并记录 20 20 10 10 10 20 20 20 对成品车库存时间超过眼云烟天的应将蓄电池的电源线切断 10
生产现场管理规定
