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3.3.4.2 电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，专用保护零线应由配电室总开关的零线引出。作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地。施工现场的电力系统严禁利用作相线或零线。保护零线不得装设开关、熔断器，保护零线应单独敷设，不作它用。
3.3.4.3 在工作电阻允许达到4欧姆的电系统中，所有重复接地的并联等值电阻应不大于4欧姆。每一重复接地装置采用一根以上导体，在不同点与接地装置做电气连接。
3.3.4.4 施工现场周边建筑物的井架等机械设备则应保证与建筑物基础防雷接地系统作电气连接或独立设置导流地极，避雷针（接闪器）长度应为1~2m；材料应采用钢管并与该设备的金属结构作电气连接。
3.3.4.5 为保证导线的电气安全和供电质量，导线的负荷电流不大于其允许载流量，线路末端电压偏移值应不大于其额定电压的5%。
3.3.4.6 架空线路必须设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架等非专用电杆上。电杆可采用标准混凝土杆或木杆，混凝土杆不得有露筋和扭曲，木杆不得腐朽，其梢径应不小于130mm；电杆埋地深度为杆长的1/10加0.6m，但在松软土中应加大埋设深度或采用卡盘固定，终端杆和转角杆应加装拉线或斜撑。拉线宜用镀锌铁绞线，拉线与电杆夹角应在45~60度。
3.3.4.7 配电器、开关箱的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器，总配电箱应装设隔离开关和分路隔离开关总熔断及分路熔断器或总自动开关和分路自动开关，以及漏电保护器。若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能，则可不设分路熔断器或分路自动开关，总开关电器的额定值应分路开关的额定值相适应。总配电箱应装设电压表，总电流表、总电度表及其它仪表。分配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关以及总熔断器和分路熔断器（或总自动开关和分路自动开关）。总开关的额定值、动作整定值与分路电气的额定值，整定值相适应。每台用电设备应用各自专用的开关箱，必须实行一机一闸一漏一箱，严禁用一个开关电器直接控制二台或二台以上的用电设备。漏电保护器应装设在配电箱电源的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。漏电保护开关的选用应符合GB6829-86《漏电电流动作保护器（剩余电流动作保护器）》的要求，开关箱的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1S。使用于潮湿场所的漏电保护器应采用防溅型产品，额定漏电动作电流应大于15mA，额定漏电动作时间应不大于0.1S。总配电箱和开关箱中的两级漏电保护器的额定动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级分段保护的功能，使用和安装必须符合产品说明书的要求。 3.3.5 安全用电防火措施
安全用电防火措施：配电室的耐火等级应不低于三级，室不得存放易燃、易爆物品，并应配备砂箱、干粉灭火器等绝缘灭火材料。当发生电气火灾时，应立即切断电源，用干砂灭火或用干粉灭火机灭火，严禁使用导电的灭火剂灭火。电气设备和电线不准超过安全负荷，接头处要牢固，绝缘性良好，电线架应有瓷瓶或瓷管与其它物体隔离，照明灯具下方不准堆放易燃、易爆物品。电器设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动机具必须按规定接地接零，并设置单一开关，遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。如必须在架空输电线路下面工作时应停电，不能停电时，应有隔离防护措施。起重机不得在架空输电线路下面工作，通过架空输电线路时应将起重臂落下。线路布置时，进入施工现场的主干线应尽量少，据用电位置，在主干线的电杆下部宜设分配电箱，以减少上杆作业。 3.4 材料准备
材料部门要按照生产计划，材料计划、加工定货计划、工程实际进度，落实好货源，分期分批组织各种材料机具及时进场。构件、门窗等成品在进场前，材料部门应会同有关人员去厂家进行验收，合格后方可组织进场。原材料和半成品进场时要进行质量检验，不合格的要坚决退回，要做好进场材料的复验工作。编制施工预算，并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工订货计划。列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械加强各种施工
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机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。现场实行限额领料计划印发限额领料单。主要材料计划用量见下表：
主要材料计划用量表
材料名称 水泥 钢筋 钢筋 灰砂砖 石灰 河砂 预拌混凝土 模板 规格 32.5 Ф10 Ф10外 一级 优质 中粗 综合 综合 单位 T T T 万块 T M3 M3 M2 数量 121 32 100 29 23 346 1120 2840 进场时间 2006年7月 2006年6月 2006年6月 2006年7月 2006年7月 2006年7月 2006年6月 2006年6月 备注 后按进度批进场 后按进度批进场 后按进度批进场 后按进度批进场 后按进度批进场 后按进度批进场 后按进度批进场 后按进度批进场 3.5 劳动力准备
优选施工队伍，严格考查施工队伍的技术能力、人员数量，确保劳动力总人数不小于劳动力计划。为便于整体协调安排施工，施工队伍选择一支与我公司长期合作、成建制的专业施工队伍。劳动力按工程进度安排及时进场，并对进场的施工队组织安全、消防等教育和培训工作。根据工程的施工特点，加强企业部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底→过程→验收”的组织监控体系。加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。
施工中拟50人在施工现场为主，具体安排是：木工15人，铁工8人，泥工20人，砼工7人，施工用工计划见下表。
施工用工计划表
工种 泥工 木工 铁工 砼工 班组 1 1 1 1 计划人数 20 15 8 7 施工部位 主体框架 全楼工程 全楼工程 主体框架 进场日期 2006年7月 2006年6月 2006年6月 2006年6月 退场日期 备注 第4章 主要分项工程施工方法
4.1 施工测量
4.1.1 基础放线：工程定位、定高后，根据主要轴线控制桩放出建筑物的轮廓线及挖槽线，根据施组开挖放坡要求进行基础开挖。开挖时，应注意对控制桩的保护。在基础开挖接近设计深度时，在各大角控制桩点上安置仪器，后视对面同轴桩点，将这些点精确超测至槽底土面上，并精确测定各主轴线，检查各主轴线间距，根据所测的轴线特别注意校核图纸尺寸不能算错与轴线的关系。当垫层混凝土施工完后，用上述相同的方法，投测主轴线，同时严格检查主轴线之间的尺寸，根据投测的主轴线在垫层上放出保护墙的控制线。
4.1.2 结构施工到±0.000 后先较测一遍各控制桩，合格后进行轴线投测和轴线传递。在结构施工中
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所搭设的脚手架和安全网难免会遮挡视线，给投测带来很大的困难，且现有仪器放大倍率、投测精度均很难满足要求。因此，零米上结构施工测量考虑采用激光铅直仪按控法进行竖向投测，既可以解决上述困难，同时还可以大大节省工作时间，提高投测精度，结构施工时，在顶板混凝土埋置测量标志，同时在各层顶板上预留250mm×250mm 洞口。施工层的主轴线的竖向投测方法是：首先在首层主轴线控制点位上架设铅直仪，将各个控制点位置精确投测至施工层后，在施工层主轴线控制点加设经纬仪，后视同轴线的另一个控制点以后，用经纬仪控制方向，钢尺精确量距进行主轴线投测。主轴线投测完毕检查无误后，根据主轴线测放细部墙线、门窗洞口线以及模板控制线。顶板模板控制线以及顶板模板上口模板线。
4.1.3 高程的控制可由现场的高程网中的水准点进行标高传递。定出首层正负零米以后，用水准仪抄出＋1000mm 线弹出在外围墙上，作为标高传递用。结构施工层用钢尺从三个不同位置向上传递高程，精度应符合《施工测量规程》的规定，即每层限差±3mm，总精度1/6000，根据传递上来的标高用水准仪精确测投1m线弹在结构墙上，作为施工中控制竖向高度的依据。 4.1.4 装修工程
4.1.4.1 在结构施工测量和装修施工过程中，应安装修工程要求将施工所需的控制点、线及时弹在墙、板上，作为装修工程施工的控制依据。
4.1.4.2 装修测量：在结构室四周墙身弹出＋1000mm 线或＋500mm 水平线，作为装修施工的标高控制线。根据＋500mm 水平线来控制地面层的标高：根据每层结构施工墙体控制线放出各隔墙、分户墙以及外墙保温线等细部尺寸线；室门窗洞口竖直控制线由轴线关系弹出，水平控制线也由钢尺弹出；外门窗以顶层分出的边线为准，用经纬仪将边线标划在外墙面上的各层窗洞口两侧，弹出竖向控制线，窗口横向控制线用钢尺传递，并弹在墙上。
4.1.4.3 外装修测量：本工程外墙装修为贴面砖。结构施工每层墙体完成后，用仪器在外墙面上的各大角两侧，窗洞口两侧，阳台两侧等20 处投测竖向控制线。在投测室水平控制线的同时在外墙面上投测相同高度的水平控制线，作为外墙面装修的标高控制标准。 4.1.5 技术和质量要求
每次施工放线前，均应仔细阅读图纸，按图施工，边放线边自检边校核；每个分项工程放线完毕后及时报请监理进行验线，合格后方可进行下一步施工。验线工作要有检查记录。对验线成果和放线成果之间的误差处理：
（1）两者之差略小于或等于限差时，放线成果计为合格。
（2）两者之大于限差时，原则上不予验收，次要部位可令其局部返工。
定位控制建筑物方格网时，边长相对中误差1/10000（边长为50-100m），测角中误差±20″。轴线竖向投测每层误差不大于3mm，精度不低于1/10000；量距精度不低于1/6000；标高传递每层误差控制在±3mm，精度不低于1/6000。 4.2 钢筋工程
钢筋工程是保证工程抗震和结构安全的关键分项工程，必须层层严加管理，道道工序严加过程控制。执行样板领路制度。
4.2.1 钢筋原材：本工程所用钢筋均由公司统一采购，钢筋质量必须符合国家标准。钢筋出厂时，每捆（盘）上都应挂有标牌，必须有材质证明及物理性能试验报告，进料严格按厂家、等级及规格，每批（不超过60t）提供出厂质量证明，到达现场进行复试，如有混合批视具体情况按规定进行复试，合格后方可使用。
4.2.2 钢筋加工：在钢筋加工前认真熟悉图纸，并做好交底工作。钢筋至现场钢筋加工区加工成型，成型钢筋必须分类码放，标识明确，在码放和运输过程中应垫好，以免发生变形，避免锈蚀或油污。 4.2.3 钢筋接头：直径≥18mm 的粗钢筋采用双面搭接焊；其余钢筋均采用绑扎接头。
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4.2.4 钢筋的加工及运输：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢丝的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前用钢丝刷清除干净。带有颗粒状老锈不得使用。钢筋应平直，无局部曲折。 4.2.5 钢筋的绑扎 4.2.5.1 柱钢筋绑扎
（1）绑扎方法：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上。 （2）柱箍筋绑扎：
柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，柱上、下两端密箍筋的间距均应符合设计要求。 4.2.6.2 梁板钢筋绑扎
（1）钢筋搭接：钢筋的接头宜设置在受力较小。同一纵向受力钢筋不宜设置两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件的接头宜相互错开。
（2）绑扎方法：在模板上根据钢筋间距弹线，先放主筋再摆分布筋，预埋件、电线管、预留孔应及时配合安装。顶板筋双向受力筋必须全部绑扎。上下层钢筋之间垫马凳，施工时上层钢筋表面铺脚手板，防止踩弯和位移。 4.2.6.3 保护层垫块
（1）垫块制作：水泥砂浆块要按不同厚度的要求分别制作，垫块强度等级为M10，配合比采用1:1.5。制作时现场应有不同规格的靠尺模具控制垫块厚度，用抹子压实。规格为50mm×50mm×（15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm），分别存放。砂浆垫块卡在外皮钢筋上，绑丝一律向，混凝土浇筑完成后不留锈迹。根据保护层厚度及钢筋直径的不同配置多种规格的砂浆垫块，可满足不同规格钢筋的需用。塑料垫块根据保护层厚度用成品。
（2）垫块绑扎：顶板垫块：下层下皮钢筋绑扎砂浆垫块，间距1m，梅花型布置。绑好的上层钢筋需加以保护，施工人员站在马道上操作，不应上人使钢筋产生位移，以免将垫块压碎。 4.2.7 质量保证措施 4.2.7.1 “七不绑”原则
已浇筑混凝土浮浆未清除干净不绑钢筋； 钢筋污染清除不干净不绑钢筋； 控制线未弹好不绑钢筋；
钢筋偏位未检查、未校正合格不绑钢筋； 钢筋接头本身质量未检查合格不绑钢筋； 技术交底未到位不绑钢筋； 钢筋加工未通过车间验收不绑钢筋。 4.2.7.2“六不验”原则 钢筋未完成不验收； 钢筋定位措施不到位不验收；
钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收； 钢筋纠偏不合格不验收；
钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。 4.3 模板工程
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门式支撑示意图 梁组合钢模板底模图
4.3.1 梁底模板验算
梁底模板用 P3015组合钢模，用2根 卷边槽钢100×50×20×3.0支承，间距为450mm，计算简图如图(一)所示。n=l1/l=0.50
375 750 375 375 750
(a) (b)
(图一)梁底模板及侧模板计算简图
4.3.1.1 梁底模板标准荷载
2
梁模板自重力 =0.352KN/m；
2
梁混凝土自重力 γc ×700= 15.000 KN/m 2
梁钢筋自重力 1.5×700= 0.900 KN/m 2
振捣混凝土产生荷载 =2.0KN/m 4.3.1.2梁底模板强度验算
梁底模板强度验算的设计荷载：
q1 =[(0.352+15.000+0.900)X1.2+2.0X1.4]X250= 5.576KN/m 支座弯矩
= - 1/2×5.58×(375/1000)×(375/1000) ＝ -0.392KN·m 跨中弯矩MB = 0 底模应力
= 0.39×1000/5.78 ＝ 67.83N/mm<215N/mm（钢材设计强度值）符合设计要求 4.3.1.3 梁底模的刚度验算 梁底模板刚度验算的标准荷载：
q2=(0.352+15.000+0.900)×250=4.063KN/m
端部挠度
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2
2
375
包装材料办公楼单位方案
