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物料管理的流程
1． 目的
确保收料、入库、储存、防护和发放的准确，责任分明，完善库存管理。 2． 适用范围
适用于仓储部所有物料及半成品基板、模组的管理。 3． 职责
仓储部的员工按要求执行，管理人员负责监督检查。 4． 相关文件
《客户提供物资管理办法》 《物料代用的控制流程》 《特采料的控制办法》 《试产料跟踪流程》 《散件出货流程》 《退换料控制办法》 《仓储部管理制度》
5． 物料管理的流程/职责和工作要求 流 程 职 责 工作要求 相关文件/记录 开始 N 物料到货 同业务部门联系 收料员/电脑员/业务部门 1.收料员据计划订购单（或客户来料跟踪表）与送货单（或客户上料清单）核对品名、规格、数量； 2.核对无误后生成进料检验入库单，并送检IQC，如核对不符： ——内购料以实物为准开单由供应商修改送货量并签名确认； ——客供料（或香港来料）以实物为准开单通知OEM（或国贸）及采购部，与客户（或供应商）处理。 《订购单》 《客户跟踪表》 Y
N 检验 Y 退 货 收料员/IQC 借料检验； 2.检验OK返还借料、单给收料员办理入库；检验批退生成进料不良处理单给采购部申请特采，将借料返回收料，并作批退标识； 3.经品管部审核批准确认可使用后，需明确特采原因、使用方法（若有机型限制需注明），IQC以此需在特采贴纸上注明；审批结果退货，则由IQC将批退单返给收料员开退货单办理退货手续，并知会采购部。 《进料检验入库单》 《进料不良处理单》 《退货单》 《进料检验入库单》 《进料不良处理单》 仓管员/记账员 办理入 库手续 1.核对品名、规格、数量。 2.料单相符：办理入库手续； 3.料单不符： ——规格不符，需IQC确认后在贴纸上写出来料规格或在进料检验入库单上注明来料规格； ——数量不符，需由收料员确认后改单； 3.清点数量、做好标识； 4.填单、记账并返单给电脑记账员； 5.记账员入账后分单，财务联返成本核算处（或OEM处），仓库联自行保存。 储存 仓管员 1.做好物料的标识（入库时间、数量）， 若为客户来料需有客户名称； 2.掌握好不同物料的储存期限，化学品物料（含各种胶）储存期为3个月；一般电子料、五金料、胶纸类物料储存期为6个月；包材料、塑胶料储存期为1年；液晶显示片、电源、集成电路（含晶片IC）、贴片料储存期为2年（含免检料、试产物料）。 3.对有计划排产的超储存期物料，使用前退到IQC办理超期重检工作；重检合格的化学品物料（含各种胶）储存期为10天，除此以外的其它物料储存期为3个月，重检后的物料IQC检验员在物料状态贴纸上标识“R”记号。 《退料重检单》 《先进先出管理文件》 《客户提供物资管理办法》 流 程 职 责 工作要求 相关文件 /记录
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