3%起拱，现浇顶板利用次梁向跨中方向起拱，起拱要圆滑、平缓，不得有明显折痕。支撑立柱吃呈正方形布置，边侧立柱距墙要进行计算，确保立柱上下层对应。立杆下部加设木方。 4.混凝土工程 （1）混凝土配合比
施工中砼配合比根据现场见证取样，实验确定的原材料配比，并出具的报告单，且报现场工程监理审阅同意后，现场方可使用。 （2）混凝土浇筑 1）混凝土浇筑要求
①浇筑前要先将住根部用高压水冲净干净，浇筑时，柱底部只浇灌溉100厚水泥砂浆。
②水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告
③按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定，混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范并符合设计要求。 ④混凝土采用插入式振动棒振捣，振捣要均匀密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。
⑤浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。散落在模板上的混凝土应及时清理干净。 ⑥施工缝按设计要求留置在砼后浇带。
2）混凝土用料：①砂：用粗砂或中砂，当混凝土为 C30 以下时，含泥量不 大于 5%。②石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5～3.2cm 卵石或碎石； 板缝用粒径 0.55～1.2cm 细石，当混凝土为 C30 以下时，含泥量不大 于 2%。③水：用不含杂质的洁净水。④外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验确定。⑤水泥：用 325～425
号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。构造往、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
3）混凝土搅拌： 根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护，以 保证计量的准确。 计量精度： 水泥及掺合料为±2%， 骨料为±3%， 水、 外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料，水也必须严格计量。投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。混凝土坍落度，一般控制在 5～7cm，每台班应测两次。
4)混凝土运输： 混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时， 应防止水泥浆流失。 若有离析现象， 应在浇筑地点进行人工二次拌合。混凝土搅拌时间不应少于15分钟。混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为 C30，及其以下，气温高于25℃时不得大于 90min，C30 以上时不得大于60min。
5）混凝土浇筑、振捣：构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺 5cm 厚
与混凝土 配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过 60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m。振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用 φ30mm 小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。 6）混凝土养护：混凝土浇筑完 12h 以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于1天。填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。
（3)工艺流程： 作业准备 → 混凝土搅拌 → 混凝土运输 → 混凝土浇筑、振捣 → 混凝土养护 5.砌筑工程 （1）基础砌筑
1）砌筑前将基层表面的杂物清扫干净，并浇水湿润。
2）在混凝土条基转角处、交接处立好基础皮树杆，基础皮数杆要进行抄平，使杆上所支首层室内地面标高与设计的首层室内地面标高相一致。
3）砌筑时，依皮数杆先在转角及交接处砌几皮砖，再在其间拉准线
砌中间部分，第一皮以基础底宽为准砌筑。
4）内外墙的基础应同时砌筑，特殊情况不能同时砌起时，应留置斜槎，斜槎的长度不应不小于斜槎高度
5）每十皮砖加设一道拉接筋，拉接筋的钢筋型号为一级φ6钢筋，拉接筋深入墙内的净长度不小于1000mm。
6）放脚部分采用一顺一丁砌筑形式，十字及丁字接头处的砖块搭接，交接处纵横基础要隔皮砌通。
7）砖墙外转角处加七分头，以使竖缝上下错开。第一皮砖以丁砌为主，最上一皮砖以丁砌，水平灰缝及竖向灰缝宽度控制在8--12mm之间。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
8）砌完基础后应急时回填，回填土应在基础两侧同时进行，并分层夯实。
9）暖气沟按设计图纸同时砌筑。 （2） 主体砌筑
1）墙体砌筑前，先将基层清理干净 ，并撒水湿润。排砖要内外搭砌，上下错缝，先大后小，减少零头。根据设计图纸和主和放线位置，试排砖。多孔砖排砖试排满第一皮并确认无误后，方可开始砌筑。多孔砖的孔洞应垂直于受压墙面。
2）砌体施工时要根据设计要求，砖和灰缝的厚度在皮数杆上标明，以控制竖向高程。
3）主体砖墙砌筑采用一顺一丁砌法，砌砖操作采用\三一一\砌法，即一铲灰、一块砖、一挤揉、一灌缝。灰缝横平竖直，缝宽8--12mm，
砂浆应饱满，水平灰缝砂浆饱满度应不小于80%，严禁水冲灌砂浆，不得出现透明缝隙。
4)现场供砖须分规格按比例同时配送，多孔砖零头使用\七分头\。现场需备无齿锯。
5)构造柱部位先砌墙壁后浇筑，马牙槎先放后收，柱脚处取大断面，柱与墙体间按规定设拉结筋，外包构造柱部位需采用防止浇筑混凝土外鼓的措施。
6)梁板支模前在墙体顶面用砌筑砂浆抹一层10mm后的砂浆层，以防止浇筑时浆跑入砖孔。
7)砌体转角和交接处要同时砌筑，不能同时砌筑的临时间断处，砌成斜槎，砖砌体长度不小于高度的3/8。
8)设计要求的洞口、管道、沟槽、埋件登载砌筑时准确预留或预埋，电管随砌随埋，竖向暗管可用开槽机，槽口尺寸不大于60×60mm，密集处砌成马牙槎，并设拉接筋，后浇C20细石混凝土，不得临时剔凿大于90×90mm的孔洞，不得使用射钉和膨胀螺栓。
2.9内门窗洞口的预埋木砖、铁件与多孔砖截面规格一致，外门窗洞口采用预制好的240×90×90mm的C15混凝土砖。 (3)质量标准要求
1）±0.000以下采用MU10实心粘土砖，±0.000以上采用MU7.5粘土空心砖。砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆。
2）砌体所需砖和水泥要有出厂合格证，检验报告和备案书。砌体砂浆要有试验部门出具的配合比。
投标文件技术标模版.
