独立柱基础施工方案及工艺方法
本工程基础为柱下独立基础，为了加快施工进度故基础采用机械大开挖，按“先运后进”浇筑顺序进行施工。
一、基础施工工艺
基础大开挖→基坑修整→10cm素混凝土垫层→基础承台→基础梁柱→回填土。
二、施工方法 1、土方开挖及边护
本工程土方采用挖掘机进行机械大开挖，机械开挖至垫层标高以上200mm后，采用人工挖至设计标高。土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留200厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。
开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。
土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。土方工程采用大开挖，自然放坡。
2、基础垫层施工
(1)浇捣混凝土垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。
(2)在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素混凝土浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在混凝土具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。
(3)浇筑时采用泵送混凝土，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送混凝土时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15～30S，并且在20～30min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。
(4)混凝土振捣完毕后，表面要用磨板磨平。 3、钢筋制作、安装
(1)学习、熟悉施工图纸和指定的图集，严格按照图纸施工，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，
(2)钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。
(3)I级钢（直径6至12mm盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%）一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。
(4)所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。
(5)绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。
(6)绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。
各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135°弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/m2。后浇带处钢筋放置按图纸要求附加钢筋，并在断面放置同梁高、宽相同的钢丝网片。
(7)在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。
4、模板施工
(1)模板及其支架施工要求
保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。
具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑和养护等要求。 模板的接缝不应漏浆。
木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。
后浇带模板不得在后浇带内拼接，且每边超过后浇带200mm。 (2)基础柱模板安装
基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。
(3)基础梁模安装
根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线安装柱头模板。
当梁跨度大于或等于4m时，按全跨长度的1900～3900起拱复核检查梁模尺寸。
支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1.0m，梁侧立杆间距不大于1200㎜，梁底小横杆间距不大于500㎜。
(4)模板的拆除
承重模板在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。 梁小于8m的混凝土强度要达到75%以上。
拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。
后浇带处模板不得拆除，并不得扰动。待后浇带混凝土浇筑完毕后拆除。 5、基础梁、柱混凝土
(1)浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况。
(2)检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。
(3)清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。 (4)基础梁柱采用商品混凝土。混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续作业，尽可能避免或减少泵送时中途停歇。如混凝土供应不上，宁可减低速度，以保持泵送连续进行。若出现停料迫使泵停车，则混凝土泵必须每隔4---5分钟进行约
定行程的动作。混凝土泵送时，注意不要将混凝土泵车料内剩余混凝土降低到20厘米，以免吸入空气。
(5)浇筑基础柱时，振捣混凝土要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使混凝土的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。
(6)基础梁振捣混凝土时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使混凝土的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。混凝土振捣完毕后，表面要用磨板磨平。
(7)浇筑结束后应进行混凝土养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。
6、土方回填
(1)因工程现况，基础回填分为一次回填，回填时采用自然土分层夯实。 (2)本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为3～4遍，每批回松土20cm，其夯实厚度在15cm左右。填土时，应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。
(3)回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石混凝土堵实，并保证墙体及混凝土强度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。
(4)回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交错，并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
(5)在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。
(6)在做到上述各项工作的同时，各个施工环节必须严格施工，确保土方回填工程顺利进行。
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