2、施工较平流式困难 优点： 1、沉淀效果好； 2、有机械排泥装置时，排泥效果好； 辐流式 缺点： 1、基建投资及费用大； 2、刮泥机维护管理复杂，金属耗量大； 3、施工较平流式困难 优点：1、沉淀效果高；2、池体小，占地少 斜管（板）缺点：1、斜管（板）耗用材料多，且价格较式 高； 2、排泥较困难 原水经投药、混合与絮凝后，水中悬浮杂质已形成粗大的絮凝体，要在沉淀池中分离出来以完成澄清的作用。
设计采用斜管沉淀池。相比之下，平流式沉淀池虽然具有适应性强、处理效果稳定和排泥效果好等特点，但是，平流式占地面积大。而且斜管沉淀池因采用斜管组件，使沉淀效率大大提高，处理效果比平流沉淀池要好。
1、 一般用于大中型净水厂； 2、在高浊度水地区作预沉淀池 1、 宜用于大中型厂 2、宜用于旧沉淀池的扩建、改建和挖槽 2.5、滤池 表2-3 各种形式滤池性能特点和适用条件表 型式 性能特点 优点： 1、含污能力大； 2、可采用较大的流速； 适用条件 只有三层滤料、双层滤料适用大中型水厂 多层滤3、能节约反冲洗用水，降速过滤水质较好； 料滤池 缺点： 1、滤料不易获得且昂贵管理麻烦 2、滤料易流逝且冲洗困难易积泥球，需采用助冲设备； 普通快滤池 优点： 1、有成熟的运行经验运行可靠 向下流、砂滤料的2、采用的砂滤料，材料易得价格便宜； 回阀式滤池，适用3、采用大阻力配水系统，单池面积可大中型水厂，单池做得较大，池深适中，采用降速过滤，面积一般不宜大水质较好 优点：下向流、砂滤料得双阀式滤池，优缺点与普通快滤池基本相同且减少了2只阀门，相双阀滤池 应得降低了造价和检修工作量 缺点：必须增加形成虹吸得抽气设备。 优点：1、较好地消除了滤料表层、内层泥球，具有截污能力强，滤池过滤周期长，反冲洗水量小特点。可节省反冲洗水量40～60%，降低水厂自用水量，降低生产运行成本。 2、不易产生滤料流失现象，滤层仅为微膨胀，V型滤池 提高了滤料使用寿命，减少了滤池补砂、换砂费用。 3、采用粗粒、均质单层石英砂滤料，保证滤池冲洗效果和充分利用滤料排污容量，使滤后水水质好。 于100m 2 根据设计资料，综合比较选用目前较广泛使用的V型滤池。
2.6 消毒方法
水的消毒处理是生活饮用水处理工艺中的最后一道工序，其目的在于杀灭水中的有害病原微生物（病原菌、病毒等），防止水致传染病的危害。其方法分化学法与物理法两大类，前者系水中投家药剂，如氯、臭氧、重金属、其他氧化剂等；后者在水中不加药剂，而进行加热消毒、紫外线消毒等。
经比较，采用液氯消毒。氯是目前国内外应用最广的消毒剂，除消毒外还起氧化作用。加氯操作简单，价格较低，且在管网中有持续消毒杀菌作用。原水水质较好时，一般为滤后消毒，虽然二氧化氯，消毒能力较氯强而且能在管网中保持很长时间，但是由于二氧化氯价格昂贵，且其主要原料亚氯酸钠易爆炸，国内目前在净水处理方面应用尚不多。
第3章 水厂平面布置
3.1、布置说明
水厂占地面积24000m2，因地制宜并考虑到远期发展，工艺采用水厂现行布置，流程力求简短，适当增加绿地，使水厂里面丰满。
当各构筑物和建筑物的个数和面积确定之后，根据工艺流程和构筑物的功能要求，结合地质和地形条件，进行平面布置，布置时应考虑以下几点：
（1）布置紧凑，以减少水厂占地面积和连接管渠的长度，并便于操作管理。但各构筑物之间应留处必要的施工和检修间距和管道地位；
（2）充分利用地形，力求挖填土方平衡以减少填、挖土方量和施工费用； （3）各构筑物之间连接管应简单、短捷，尽量避免立体交叉，并考虑施工、检修方便。此外，有时也需要设置必要的超越管道，以便某一构筑物停产检修时，为保证必须供应的水量采取应急措施；
（4）建筑物布置应注意朝向和风向；
（5）有条件时最好把生产区和生活区分开，尽量避免非生产人员在生产区通行和逗留，以确保生产安全；
（6）对分期建造的工程，既要考虑近期的完整性，又要考虑远期工程建成后整体布局的合理性。还应该考虑分期施工方便。
3.2、生产管线设计
水厂工艺流程中的主要管线有生产管线、超越管线、加药管线、（ABS塑料管）、加氯管线、自用水管线、排水管线；具体布置详见总平面布置图。
第4章 给水处理厂工艺计算
4.1 加药间设计计算
4.1.1. 设计参数
已知计算水量Q=86400m/d=3600m/h。根据原水水质及水温，参考有关净水厂的运行经验，选碱式氯化铝为混凝剂，混凝剂的最大投药量a=30mg/L，药容积的浓度b=15%，混凝剂每日配制次数n=2次。 4.1.2. 设计计算
3
3
1 溶液池容积W1 W1?aQ30?36003
??8.63m3，取9m 417bn417?2?15 式中：a—混凝剂（碱式氯化铝）的最大投加量（mg/L），本设计取30mg/L; Q—设计处理的水量，3600m/h;
B—溶液浓度（按商品固体重量计），一般采用5%-20%，本设计取15%； n—每日调制次数，一般不超过3次，本设计取2次。
溶液池采用矩形钢筋混凝土结构，设置2个，每个容积为W1（一备一用），以便交替使用，保证连续投药。单池尺寸为L?B?H?2.5m?2.0m?2.1m，高度中包括超高0.3m，置于室内地面上.
溶液池实际有效容积：W??2.5?2.0?1.8?9m3满足要求。
池旁设工作台，宽1.0-1.5m，池底坡度为0.02。底部设置DN100mm放空管，采用硬聚氯乙烯塑料管。池内壁用环氧树脂进行防腐处理。沿池面接入药剂稀释采用给水管DN60mm，按1h放满考虑。 2 溶解池容积W2
3
W2?0.3W1?0.3?9?2.7m3
3
式中： W2 ——溶解池容积（m ），一般采用（0.2-0.3）W1；本设计取0.3W1
溶解池也设置为2池，单池尺寸：L?B?H?2.0m?1.0m?1.7m，高度中包括超高0.2m，底部沉渣高度0.2m，池底坡度采用0.02。
溶解池实际有效容积：W??2.0?1.0?1.4?2.8m3 溶解池的放水时间采用t＝10min，则放水流量：
q0?W22.7?1000??4.5L/s， 60t10?60查水力计算表得放水管管径d0＝75mm，相应流速d0?1.17m/s，管材采用硬聚氯乙烯管。溶解池底部设管径d＝100mm的排渣管一根，采用硬聚氯乙烯管。
溶解池的形状采用矩形钢筋混凝土结构，内壁用环氧树脂进行防腐处理 3 投药管
投药管流量
q?W1?2?1000?9?2?1000?0.208L/s
24?60?6024?60?60查水力计算表得投药管管径d＝20mm，相应流速为0.94m/s。 4 溶解池搅拌设备
溶解池搅拌设备采用中心固定式平桨板式搅拌机。 5 计量投加设备
混凝剂的湿投方式分为重力投加和压力投加两种类型,重力投加方式有泵前投加和高位溶液池重力投加;压力投加方式有水射投加和计量泵投加。计量设备有孔口计量，浮杯计量，定量投药箱和转子流量计。本设计采用耐酸泵和转子流量计配合投加。 计量泵每小时投加药量: q?
W19??0.75m3/h 1212式中：W1——溶液池容积（m3）
耐酸泵型号25FYS-20选用2台，一备一用. 6 药剂仓库
考虑到远期发展，面积为150m，仓库与混凝剂室之间采用人力手推车投药,药剂仓库平面设计尺寸为10.0m×15.0m。
2
4.2混合设备设计计算
4.2.1设计参数
设计总进水量为Q=86400m/d，水厂进水管投药口靠近水流方向的第一个混合单元，投药管插入管径的1/3处，且投药管上多处开孔，使药液均匀分布，进水管采用两条，流速v=1.0m/s。计算草图如图2-1。
3
图4-1 管式静态混合器计算草图
4.2.2 设计计算 1.设计管径
静态混合器设在絮凝池进水管中，设计流量q?Q86400??43200m3/d?0.5m3/s； n2
给水厂课程设计计算说明书
