丝网印刷是与平版、凸版、凹版印刷并列的印刷方法，作为四大印刷方法之一广泛应用于各个行业。号称可把除液态和气体外的任何一种物体作为承印物，并超越其它三种印刷方法，实现名片印刷墨层厚度可调范围极为广泛。
丝网印刷，如果要用一句话概况，就是油墨在刮胶的作用下，通过漏空的丝印网版转印到承印物上的过程。它包含了丝印的其中的四个要素：油墨、刮胶、网版、承印物，再加上工作台（我们可以近似的理解为丝印设备），那就是丝印的五要素。而真正的重点还是在油墨和承印物，其它要素的调整都是围绕油墨如何转移到承印物上，实现油墨的装饰、标识、保护、防伪、导电等各种功能。要实现这些功能，除油墨自身的特性外，墨层的厚度对油墨的性能和终端产品性能影响也是非常大的。在下面的内容，我们就展开分析丝印五要素对墨层厚度的影响
1. 油墨
（1） 固体含量：同样的湿膜厚度，固体含量越高，固化后留在承印物上的厚度越厚；
（2） 粘度：粘度越高，丝印到承印物上的湿膜厚度越厚。
2. 刮胶
刮胶在丝印五要素中是最简单也是最容易把握的一项，但是在油墨的厚度控制上却是至关重要的。以下是直角刮胶的各种情况对墨层厚度的影响。
3. 网版
网版，是实现图形印刷的基础。不管采用何种丝印方式，什么丝印设备，与油墨和产品图形匹配的网版是必备的。关于网版，我们从一下几个方面分析：
3.1 丝网选择
3.1.1 丝网材质
市面上丝网的主流材质为钢丝网、聚酯丝网以及尼龙丝网，材质对油墨厚度的影响体现在过墨性。对于相同目数，尼龙网过墨性最好，钢丝网次之，聚酯网最差。
3.1.2 丝网目数
一般而言，丝网目数越低，下墨量越多。这不但与网纱的开孔面积有关，也与网纱的厚度有关。所以，同一品牌同一系列高目数高开口面积的网纱下墨量反而不及低目数低开口面积的网纱。
3.1.3 丝网丝径
相同目数丝网，丝径越细，网纱开孔面积越大，下墨量相对会大一点，但是并无太大差距，一般只在非常精细的高目数印刷才考虑从丝径上去细微调节墨层厚度。
3.2 丝网张力
一般很少人会将网版张力与印刷墨层厚度联系在一起。大家都明白丝网张力不均匀会导致印刷墨层的不均匀，其实将这种现象放大就是丝网张力对印刷墨层最直观的影响。丝网张力决定印刷过程中网纱的回弹速度，回弹速度慢，油墨会有更长的时间往底材上沉积，尤其对高表面张力底材（比如纺织物等）影响尤为明显。
3. 乳剂膜厚
网版乳剂厚度和丝网目数一样，对墨层的厚度起着非常大影响。我们用下面的简易图加以说明。
上面图形近似于网版剖视图，蓝色部分为涂布了感光乳剂的部分，之间的空白部分为下墨部分，黄色部分表示油墨。以上为覆墨之后的网版图示。
我们可以看到，油墨覆墨之后会堆积在乳剂之间，当刮刀刮过之后，堆积的油墨会转移到承印物上。乳剂厚度越厚，乳剂之间堆积的油墨越厚，转印到承印物上之后也越后。从以上图示，我们不难发现，乳剂之间的距离越近，其间填充的油墨越厚。（从理论上分析，主要是由油墨表面张力等因素决定，这里不作深究）所以，对于整幅印刷或者近似整幅印刷的网版，就谈不上乳剂厚度对印刷厚度的影响。
浅谈丝印五要素对墨层厚度的影响(一)
