弯曲等操作全部采用电动机械。
②钢筋制作前，认真学习图纸，组织加工人员学习规范和标准，详细进行技术交底，使工人做到心中有数，搞清钢筋接头位置，锚固长度、搭接长度等，提出钢筋配料单，最后由技术人员审核后下料。
③根据钢筋的使用部位，合理配料，搭接长度均要满足规定，钢筋加工要严格按照配料表进行，钢筋的形状、尺寸必须符合要求，加工完的钢筋半成品堆放在指定地点，并挂牌标识，防止发生混乱。
(3)钢筋的绑扎与安装
先熟悉施工图纸，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单、料牌相符。
钢筋绑扎前应认真进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、保护层、搭接长度等，弄清楚各种钢筋的用途、方向、位置，避免方向放反和上下颠倒位置。
钢筋绑扎程序是：划线、摆筋、穿箍、绑扎、安放垫块等，应注意间距、数量。
板类摆筋一般先主后负，梁类一般先摆纵筋。梁和柱的箍筋，与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿着受力钢筋方向错开设置。
桥面钢筋绑扎：清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，
分布筋间距。
按划好的间距，摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，相交点全部绑扎。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.0m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。
在绑扎过程中，除班组做好自检外，技术人员应随时检查质量，为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收。
安装完毕后，进行检查核对，必须认真进行隐蔽工程验收。 A、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。如有移位应及时修复。
B、检查钢筋接头及搭接长度是否符合规定。 C、检查钢筋是否清洁。
质量要求：钢筋的品种，质量必须符合设计及有关规定。钢筋的规格、形状、尺寸、间距、数量、锚固长度、接头位置等满足设计及规范规定。
七、混凝土管施工
管材质量要要有足够的强度；易于施工和维修；有合格证明材料。
管沟开挖基底土质严禁扰动，并应符合设计要求；注意开挖时及时排水，不得出现“浮管。
管道敷设时必须使管身全部贴于管沟基面，局部没有着实的部位，用沙填平；
不得将杂物混进管内；
穿阀门井、检查井的管道，应注意管道穿井壁处应用砂浆填实； 安装人员要严格按照操作规程施工，及时封堵裸露的排水管和各种井口。
工程验收，应严格按照规范进行通水试验，把堵塞隐患消灭在工程交付使用之前；
不同管径宜采用水平或管顶平接和管道转弯、交接处其水流转角≮90°的要求，否则极易滞留而堵塞；
注意管道埋深的要求：管道埋深达不到最小覆土厚度，外部荷载的作用会损坏管道，造成污水管堵塞、给水管漏水。
管沟回填施工：雨天不得进行管沟回填； 管沟内有积水不得回填应排水后再回填；
应分层夯实回填，如不夯实易造成管道的不均匀沉降； 回填土内不得有垃圾杂物；
回填时管沟内支墩及其他砂浆、混凝土没达到一定强度时不得回填。
八、一二级田间道施工
煤矸石路基振动压路机碾压4～6遍，具体碾压参数届时由现场确定。在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物1m范围内不宜采用压路机压实的部位，辅以小型打夯机夯实。
混凝土路面施工
1、工艺主要包括：原材料及机具准备、砼配合比设计、砼拌和站搭设、清理基层、施工放样、安装模板及传力杆、砼摊铺砼振捣抹面及拉毛、养护及拆模、切缝等
2、施工方法
（1）在合格的基层上根据控制点测设单幅路面标桩及两测高程标桩。
（2）模板采用“]”型路面模板，模板高度与砼板块厚度一致，接头用螺栓连接，缝隙封堵严密。
（3）混凝土的搅拌和运输
①投入搅拌机每盘拌和物数量，应按混凝土施工配合比、搅拌机容量计算确定；
②进入搅拌机的砂、石料必须准确过秤。磅秤每班开工前应检查校正；
③严格控制加水量。每班开工前，实测砂、石料的含水量，根据天气变化，由工地实验确定施工配合比；
④混凝土原材料按质量计的允许误差。 a 水泥<±1% b粗细骨料<±3%； c 水<±1%；
⑤混凝土拌合物每盘的搅拌的时间，应根据搅拌的性能和拌合物的和易性确定。混凝土拌合物的最短搅拌时间不少于2分钟。
⑥混凝土拌合物的运输，采用自卸车或翻斗车运输。混凝土拌合物从搅拌机出料后，运至铺筑点进行摊铺、振捣、做面，直至浇注完毕的允许最长时间，由实验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。
⑦装运混凝土拌合物，不应漏浆，并应防止离析。出料及铺筑进的卸料高度，不应超过1.5米。当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。
（4）混凝土的摊铺
①全面检查模板：位置，高度。直顺；润滑剂：合乎要求；支撑
农沟施工组织设计
