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一般风险清单
部门： 轻合金事业部
初始风险评估（D=L*E*C）序号作业活动工作步骤（工艺步骤）危害和有害因素（作业环境、人、物、管理）设备事故类型L物体打击叉车车辆伤害车辆伤害333E666C777风险评分126126126风险等级一般风险一般风险一般风险现有安全措施 （管理制度、安全附件）L333残余风险评估（D=L*E*C）E666C333风险评分545454建议改进措施风险等级低风险低风险低风险123运料叉车运料叉车运输中转运包未放置平稳，导致倾倒砸伤人员未持叉车证人员使用叉车导致事故叉车车速过快，人员未佩戴安全带，导致翻车人员受伤1、按《特种作业人员岗位职责》执行2、按《叉车作业安全操作规程》执行3、按《全电动车安全操作规范》执行4、叉车应配置声光警戒，提醒周边人员5、员工培训教育1、参照《压铸作业指导书》执行2、员工培训教育3、按《劳动防护用品管理规定》执行；4、按《镁合金压铸熔炉安全操作规范》执行5、按《预热盘操作规程》执行5、设置警戒线。1、《叉车每月点检表》2、电动堆高车日常检查表3、培训4、警示标示4预热5铝锭倾倒砸伤人员熔化炉熔化炉长期使用不停机，导致坩埚破裂，烫伤人员物体打击367126一般风险36118低风险灼烫367126一般风险36354低风险1、培训；2、《金属锭预热加料记录表》3、警示标示67891011投入除渣剂12131415161718192021222324熔化炉清渣搅拌熔化炉工具预热预热时人员手持工具温度过高，导致人员烫伤工具预热时工具掉落砸伤人员人员站位不当被绊倒，摔入熔化炉，导致灼烫事故高温气体造成人员烫伤加料时预热不充分导致液体飞溅，烫伤人员人员站位不当被绊倒，摔入熔化炉，导致灼烫事故加料时高温气体造成人员烫伤人员手持钟罩手柄过热，导致烫伤使用钟罩压除高温气体造成人员烫伤渣剂人员站位不当被绊倒，摔入熔化炉，导致灼烫事故人员手持搅拌工具过热，导致烫伤工具预热不均匀导致液体飞溅，烫伤员工高温气体造成人员烫伤人员手持搅拌工具过热，导致烫伤渣桶内有铁屑，倒入废渣时发生爆炸伤人用力过大，导致液体飞溅，烫伤人员叉车运输中炉渣桶未放置平稳，导致倾倒砸伤人员叉车转运炉渣未持叉车证人员使用叉车导致事故叉车车速过快，人员未佩戴安全带，导致翻车人员受伤叉车扒渣勺扒渣勺灼烫物体打击灼烫灼烫灼烫灼烫灼烫灼烫灼烫灼烫灼烫灼烫灼烫灼烫其他爆炸灼烫物体打击车辆伤害车辆伤害666666666666666633366666666666666666663333333333333333777108108108108108108108108108108108108108108108108126126126一般风险一般风险一般风险一般风险一般风险一般风险一般风险一般风险一般风险一般风险一般风险一般风险一般风险一般风险一般风险一般风险一般风险一般风险一般风险1、按《特种作业人员岗位职责》执行2、按《叉车作业安全操作规程》执行3、按《全电动车安全操作规范》执行4、叉车应配置声光警戒，提醒周边人员5、员工培训教育1、参照《压铸作业指导书》执行2、员工培训教育3、按《劳动防护用品管理规定》执行4、按《特种作业人员岗位职责》执行5、设置警戒线1、参照《压铸作业指导书》执行2、员工培训教育3、按《劳动防护用品管理规定》执行4、按《特种作业人员岗位职责》执行5、设置警戒线33333333333333333336666666666666666666333333333333333333354545454545454545454545454545454545454低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险1、《叉车每月点检表》2、电动堆高车日常检查表3、培训；4、警示标示1、培训；2、警示标示；3、现场放置指定区域放置高温服。1、培训；2、警示标示；3、现场放置指定区域放置高温服。初始风险评估（D=L*E*C）序号作业活动工作步骤（工艺步骤）危害和有害因素（作业环境、人、物、管理）设备事故类型LEC风险评分风险等级现有安全措施 （管理制度、安全附件）L残余风险评估（D=L*E*C）EC风险评分建议改进措施风险等级1、《电动单梁起重机日常点检表》2、《吊具每月点检表》3、培训；4、警示标示维持现有措施25行车转运炉渣行车运输中炉渣桶未放置捆扎平稳，导致倾倒砸伤人员行车起重伤害367126一般风险1、按《起重机安全操作规程》执行2、按《吊索吊具管理规定》执行3、按《特种作业人员岗位职责》执行4、员工培训教育1、按《设施、设备管理程序》执行2、按《劳动防护用品管理规定》执行1、按《特种作业人员岗位职责》执行2、按《叉车作业安全操作规程》执行3、按《全电动车安全操作规范》执行4、叉车应配置声光警戒，提醒周边人员5、员工培训教育1、按《特种作业人员岗位职责》执行2、按《叉车作业安全操作规程》执行3、按《全电动车安全操作规范》执行4、叉车应配置声光警戒，提醒周边人员5、员工培训教育16318低风险26熔化炉272829303132运料转运包预热烤包机天然气管道泄漏导致火灾、爆炸叉车司机未注意观察周围情况，撞到物体、人员后高温液体流出烫伤人员装运包火灾367126一般风险16318低风险灼烫叉车灼烫车辆伤害叉车叉车叉车物体打击车辆伤害车辆伤害333333666666777777126126126126126126一般风险一般风险一般风险一般风险一般风险一般风险333333666666333333545454545454低风险低风险低风险低风险低风险低风险叉车运输转运包（高温液运输过程中路面颠簸，导致高温液体飞溅，烫伤人员体）叉车车速过快，人员未佩戴安全带，导致翻车人员受伤叉车运输中原材料未放置平稳，导致倾倒砸伤人员叉车运镁锭、未持叉车证人员使用叉车导致事故铝锭叉车车速过快，人员未佩戴安全带，导致翻车人员受伤炉子长期使用不停机，导致坩埚破裂，熔融金属烫伤将金属锭搬运人员到炉台预热盘中进行预热人员站位不当导致被高温炉边烫伤加料1、《叉车每月点检表》2、电动堆高车日常检查表3、培训4、警示标示1、培训2、《叉车每月点检表》3、警示标志4、叉车设置限速33灼烫367126一般风险1、参照《压铸作业指导书》执行2、员工培训教育3、按《劳动防护用品管理规定》执行4、按《镁合金压铸熔炉安全操作规范》执行5、按《预热盘操作规程》执行6、设置警戒线36354低风险34灼烫熔化炉663108一般风险36354低风险35363738员工将预热后的金属锭投入熔化炉内加料时预热不充分导致液体飞溅，烫伤人员灼烫663108一般风险16318低风险1、培训2、《金属锭预热加料记录表》3、警示标示预热的原材料没戴防护用品直接用手投料，烫伤人员预热时人员手持工具温度过高，导致人员烫伤工具预热时工具掉落砸伤人员灼烫灼烫物体打击灼烫灼烫灼烫扒渣勺灼烫灼烫灼烫灼烫灼烫666666666666666666666633333333333108108108108108108108108108108108一般风险一般风险一般风险一般风险一般风险一般风险一般风险一般风险一般风险一般风险一般风险1、参照《压铸作业指导书》执行2、员工培训教育3、按《劳动防护用品管理规定》执行4、按《特种作业人员岗位职责》执行5、、设置警戒线1333333333366666666666333333333331854545454545454545454低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险1、培训2、警示标示3、每班班会督促指导工具预热394041清渣4243444546搅拌投入除渣剂加料时高温气体造成人员烫伤人员手持钟罩手柄过热，导致烫伤使用钟罩压除高温气体造成人员烫伤渣剂人员站位不当被绊倒，身体碰到熔化炉，导致灼烫事故工具预热不均匀导致液体飞溅，烫伤员工高温气体造成人员烫伤人员站位不当导致被高温炉边烫伤人员投入时身体触碰到炉子烫伤人员初始风险评估（D=L*E*C）序号作业活动工作步骤（工艺步骤）危害和有害因素（作业环境、人、物、管理）设备事故类型L灼烫灼烫灼烫扒渣勺灼烫灼烫灼烫其他爆炸灼烫车辆伤害叉车叉车车速过快，人员未佩戴安全带，导致翻车人员受伤车辆伤害367126一般风险666666663E666666666C333333337风险评分108108108108108108108108126风险等级一般风险一般风险一般风险一般风险一般风险一般风险一般风险一般风险一般风险1、按《特种作业人员岗位职责》执行2、按《叉车作业安全操作规程》执行3、按《全电动车安全操作规范》执行4、叉车应配置声光警戒，提醒周边人员5、员工培训教育1、按《起重机安全操作规程》执行2、按《吊索吊具管理规定》执行3、按《特种作业人员岗位职责》执行4、员工培训教育按《劳动防护用品管理规定》执行按《劳动防护用品管理规定》执行1、参照《压铸作业指导书》执行2、员工培训教育3、按《劳动防护用品管理规定》执行4、按《特种作业人员岗位职责》执行5、、设置警戒线现有安全措施 （管理制度、安全附件）L333333333残余风险评估（D=L*E*C）E666666666C333333331风险评分545454545454545418建议改进措施风险等级低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险1、《电动单梁起重机日常点检表》2、《吊具每月点检表》3、培训1、培训2、警示标示3、每班班会督促指导474849505152535455叉车转运炉渣56清渣清渣搅拌高温气体造成人员烫伤人员手持搅拌工具过热，导致烫伤用力过大，导致液体飞溅，烫伤人员工具预热不均匀导致液体飞溅，烫伤员工高温气体造成人员烫伤人员手持搅拌工具过热，导致烫伤渣桶内有铁屑，倒入废渣时发生爆炸伤人用力过大，导致液体飞溅，烫伤人员未持叉车证人员使用叉车导致事故36354低风险57行车转运炉渣行车运输中炉渣桶未放置捆扎平稳，导致倾倒砸伤人员行车起重伤害367126一般风险16318低风险58参数调试5960模具抽芯调试61626364656667686970机器手调试工艺参数检查触屏带电，人员湿手触碰后导致触电检查参数时喷模造成烫伤抽芯限位未调整到位，人员手指放置位置不当，导致被夹伤抽芯电源线老化，人员接触后触电调试自动化时被机械手撞伤调试自动化时机械手速度过快打到设备使设备倾倒压伤人员机械手夹产品时产品的毛边刮伤人员机械手下盘安装不牢固发生倾倒压伤人员触屏带电，人员湿手触碰后导致触电工具未预热，接触高温熔融液体后液体飞溅伤人疏通过程中用力过猛，导致液体飞溅伤人人员站位不当，高温气体造成人员烫伤人员未穿戴合格劳保用品，被炉台高温烫伤压铸机触电灼烫机械伤害触电机械伤害物体打击其他伤害物体打击触电灼烫灼烫灼烫灼烫666633333666666666666666663333777773333108108108108126126126126126108108108108一般风险一般风险一般风险一般风险一般风险一般风险一般风险一般风险一般风险一般风险一般风险一般风险一般风险333336666666666666333333333333354545454545454545454545454低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险警示标示警示标示1、按《特种作业人员岗位职责》执行2、员工培训教育3、按《劳动防护用品管理规定》执行333331、培训2、警示标示进气口检查使用工具疏通堵塞的进气口1、按《特种作业人员岗位职责》执行2、员工培训教育3、按《劳动防护用品管理规定》执行4、按《灼烫伤事件应急预案》执行3331、培训2、警示标示初始风险评估（D=L*E*C）序号作业活动工作步骤（工艺步骤）危害和有害因素（作业环境、人、物、管理）设备事故类型L灼烫物体打击灼烫灼烫灼烫灼烫物体打击灼烫物体打击灼烫灼烫灼烫灼烫其他爆炸压铸机灼烫物体打击其他爆炸其他爆炸其他爆炸灼烫灼烫灼烫灼烫灼烫灼烫灼烫物体打击灼烫3366666666666666666666666666E6666666666666666666666666666C7733333333333333333333333333风险评分126126108108108108108108108108108108108108108108108108108108108108108108108108108108风险等级一般风险一般风险一般风险一般风险一般风险一般风险一般风险一般风险一般风险一般风险一般风险一般风险一般风险一般风险一般风险一般风险一般风险一般风险一般风险一般风险一般风险一般风险一般风险一般风险一般风险一般风险一般风险一般风险定期更换设置警戒线制作托盘按《劳动防护用品管理规定》执行制作托盘按《劳动防护用品管理规定》执行设置警戒线员工培训教育1、按《特种作业人员岗位职责》执行2、员工培训教育3、按《劳动防护用品管理规定》执行4、按《灼烫伤事件应急预案》执行5、按《液化气月度使用及检查记录表》执行1、按《起重机安全操作规程》执行2、按《吊索吊具管理规定》执行3、按《特种作业人员岗位职责》执行4、员工培训教育现有安全措施 （管理制度、安全附件）L3133333333333333333333333333残余风险评估（D=L*E*C）E6666666666666666666666666666C3333333333333333333333333333风险评分54185454545454545454545454545454545454545454545454545454建议改进措施风险等级低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险1、培训2、警示标示1、培训2、警示标示1、《电动单梁起重机日常点检表》2、《吊具每月点检表》3、培训4、警示标示7172737475767778798081828384定量泵底阀检查高温液体起吊过程中因晃动导致飞溅，人员接触后烫行车吊起定量伤泵行车运输中定量泵未放置捆扎平稳，导致倾倒砸伤人员未佩戴劳保用品，高温液体起吊过程中因晃动导致飞溅，人员接触后烫伤用工具勾住定量泵底阀，检未佩戴劳保用品，人员检查站位不当被飞溅的金属液查底阀有无金烫伤属液流出工具未预热，未佩戴劳保用品，接触高温熔融液体后液体飞溅伤人拆下下料管人员未佩戴防护用品，接触高温下料管后烫伤下料管未拿稳，导致掉落砸伤人员人员未佩戴防护用品，接触高温下料管后烫伤检查下料管是下料管未拿稳，导致掉落砸伤人员否堵塞人员未佩戴防护用品，过于靠近高温下料管导致烫伤人员未佩戴防护用品，接触高温下料管后烫伤检查出料口是人员未佩戴防护用品，过于靠近高温下料管导致烫伤否堵塞下料口残留镁液滴落烫伤人员煤气软管破裂，导致泄漏，接触明火后发生火灾爆炸点燃煤气喷枪煤气喷枪阀门故障，流量过大，导致火焰过大烫伤人员煤气罐搬运过程中，使用不合规工具，导致煤气罐掉落砸伤煤气罐的使用煤气罐搬运过程中，使用不合规工具，导致煤气罐掉落后发生爆炸煤气罐接触高温液体、明火等导致爆炸、火灾煤气软管破裂，导致泄漏，接触明火后发生火灾爆炸人员站位不当，被火焰烫伤使用煤气喷枪下料管放在地面加热，导致水泥爆炸，溅伤人员加热下料管融化的氧化物滴落，人员未佩戴劳保用品导致接触后烫伤融化的氧化物滴落地面，导致水泥爆炸，溅伤人员融化的氧化物滴落，人员未佩戴劳保用品导致接触后烫伤使用煤气喷枪人员站位不当，被火焰烫伤加热出料口人员违规操作，使用工具不当，导致氧化物飞溅烫伤定量泵支架脱落倾斜压伤人员人工调整出料泵体支撑脚脱落导致倾斜，发生虹吸，金属液大量人口与压室进料员接触后烫伤口的位置泵体支撑脚脱落导致倾斜，发生虹吸，金属液大量流出发生火灾8586878889909192939495969798下料管检查按《劳动防护用品管理规定》执行99火灾663108一般风险36354低风险初始风险评估（D=L*E*C）序号作业活动工作步骤（工艺步骤）危害和有害因素（作业环境、人、物、管理）设备事故类型L火灾触电灼烫其他伤害灼烫灼烫触电灼烫火灾机械伤害压铸机110机械手取件111取件112113114115人工取件人员直接用手触摸运输带上的产品造成烫伤高温气体造成人员烫伤取件时高温产品掉落烫伤人员取件时合模发生故障发生人员压伤灼烫灼烫灼烫机械伤害333366667777126126126126一般风险一般风险一般风险一般风险设备有红外线装置1、定期检修，维护设备。2、按《模具日常保养与维护》 执行3、机边安装防护措施4、按《劳动防护用品管理规定》 执行5、警示标识《劳动防护用品管理规定》执行3331机械手取件时中途产品掉落烫伤人员压伤人员物体打击367126一般风险机械手取件时产品飞边过大刮伤人员其他伤害367126一般风险1、装防护栏/设定警戒线2、警示标志3、按《劳动防护用品管理规定》执行336666666663E6666666666C3333333337风险评分108108108108108108108108108126风险等级一般风险一般风险一般风险一般风险一般风险一般风险一般风险一般风险一般风险一般风险1、定期检查/维护设备2、按《劳动防护用品管理规定》执行按《劳动防护用品管理规定》执行定期检查/维护设备现有安全措施 （管理制度、安全附件）L3333333333残余风险评估（D=L*E*C）E6666666666666666C3333333333333337风险评分54545454545454545454545454545442建议改进措施风险等级低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险1、《工装模具保养记录》2、《压铸机维护保养记录》维持现有措施维持现有措施培训加强检查频次100101102103104105106107108109模温机运行模温参数设定模温机温度设定过高，超出模温油的燃点，导致火灾设备电线老化，导致设备本体带电，人员接触后触电模温机未切断电源，导致高温模温油喷出烫伤人员定期检查/维护设备加强检查频次油管拆装模温管表面老化，导致金属丝扎伤人员未佩戴劳保用品，人员接触高温的油管后发生烫伤模温机管道破裂造成人员烫伤模温机漏电造成人员触电模温机运行人员站位不当造成人员烫伤高温的模温油管接触到电线，导致电线绝缘体破损，带电的导线击穿模温管，发生火灾机械手取件时人员站位不当撞伤人员1、培训2、警示标示按《劳动防护用品管理规定》执行116生产作业喷模在运作时喷模，造成人员烫伤，线路烫坏。烫伤663108一般风险36118低风险117118119120121122冲压取件人员没佩戴防护手套去取未完全冷却的产品造成烫伤冲压时双重启动按钮发生故障造成人员手被压伤灼烫机械伤害物体打击冲切模物体打击触电物体打击666666666666333333108108108108108108一般风险一般风险一般风险一般风险一般风险一般风险333666666333333545454545454低风险低风险低风险低风险低风险低风险启动冲压机冲压时速度过快冲压产品料柄飞出砸伤人员冲压时铝镁屑飞出造成人员眼镜受伤湿手触碰带电开关导致触电1、设备装有红外线装置2、按《劳动防护用品管理规定》执行3331、培训2、警示标示3、《工装模具保养记录》取出冲压产品在模具被卡死人员用专用工具敲打时敲到自己造成受伤123转运叉车运料未持叉车证人员使用叉车导致事故叉车车辆伤害367126一般风险124叉车车速过快，人员未佩戴安全带，导致翻车人员受伤1、按《特种作业人员岗位职责》执行2、按《叉车作业安全操作规程》执行3、按《全电动车安全操作规范》执行4、叉车应配置声光警戒，提醒周边人员5、员工培训教育36118低风险1、《叉车每月点检表》2、电动堆高车日常检查表3、培训记录4、警示标示车辆伤害367126一般风险36354低风险
一般风险清单(压铸、清理、机加工、物料、装配、品管)
