火力发电厂锅炉水冷套A侧疏水管泄漏
原因分析与处理
某电厂2号炉型号YG-440/13.7-M型循环流化床锅炉。2006年9月26日投运，2008年5月2日，水冷套A侧疏水管发生泄漏，经割开外部钢板及保温后，发现疏水管胀粗并泄漏。专业人员对泄漏管段进行金相检验，分析了泄漏原因并提出处理方案。 1. 宏观检查
水冷套A侧疏水管位置及发生泄漏部位见图1，疏水管发生泄漏现场图片见图2。对泄漏管段进行宏观检查，管子两端轻微变形，泄漏部位明显胀粗，呈树皮状，表面有许多纵向裂纹，外壁氧化垢层较厚（见图3）；从泄漏部位将管子割开，内壁呈树皮状，也有大量纵向裂纹。对管子进行管径和壁厚测量，测量部位见图4，A端管口不圆，最大外径28.8mm，最小外径27.6mm，最小壁厚3.84mm，最大壁厚4.12mm；B端最大外径30.6mm；C端最大外径38.4mm，最小外径35.74mm，最大胀粗量37.1%，远超过DL 438-2000《火力发电厂金属监督规程》相关规定的最小壁厚2.4mm、最大壁厚3.7mm、D端最大外径29.82mm。
泄漏部位
水冷套疏水管
图1 图2
图3 图4
2. 金相检查
为了分析水冷套A侧疏水管泄漏原因，从泄漏胀粗部位横向、纵向、对面及距泄漏部位80mm取样，采用4%的硝酸酒精侵蚀，Union Versamet-2金相显微镜进行金相组织观察。依据DL/T 674-1999《火电厂用20号钢珠光体球化评级标准》进行组织评定。
（1）泄漏胀粗部位横向金相组织：铁素体＋碳化物，珠光体区域形态消失，晶界及铁素体基体上的球状碳化物已逐渐长大，珠光体球化5级，达完全球化，晶粒度8级，见图5、6。外壁氧化垢层0.10mm，外壁微裂纹0.06mm，见图7、8；
内氧化垢层0.12mm，微裂纹及氧化垢层见图9。
（2）泄漏胀粗部位纵向金相组织：铁素体＋碳化物，珠光体区域形态消失，晶界及铁素体基体上的球状碳化物已逐渐长大，珠光体球化5级，达完全球化，晶粒度8级，见图10。外壁氧化垢层0.12mm，内氧化垢层0.10mm。
（3）泄漏胀粗部位背面金相组织：铁素体＋碳化物，珠光体区域中的碳化物已明显分散，并向晶界聚集，珠光体形态尚保留，珠光体球化4级，达中度球化，晶粒度8级，见图11、12，内氧化垢层0.15mm。
图5 横向截面250× 图6 横向截面500×
图7 横向截面外壁250× 图8 横向截面外壁 250×
图9 横向截面内壁250× 图10 纵向截面250× （4）距泄漏胀粗部位80mm金相组织：铁素体＋碳化物，珠光体区域中的碳化物已明显分散，并向晶界聚集，珠光体形态尚保留，珠光体球化4级，达中度球化，晶粒度8级，见图13、14，内氧化垢层0.06mm。
图10 纵向截面 250× 图11 纵向截面内壁500×
火力发电厂锅炉水冷套A侧疏水管泄漏原因分析与处理 - 图文
