薄煤层采煤机用调高阀组的研制
葛红兵
【摘 要】 针对薄煤层采煤机机面高度低，安装空间小的具体情况，需要设计一种适合于薄煤层采煤机用的调高阀组，即采用集成阀块的结构，总体上按两层布置，具有集成度高、布局合理和体积小等优点，有效地解决了薄煤层采煤机由于空间狭小导致常规阀组无法安装的问题。该调高阀组已在薄煤层系列采煤机上实际应用，取得了良好的效果。 【期刊名称】煤矿机电 【年(卷),期】2018(000)003 【总页数】2
【关键词】 薄煤层； 采煤机； 调高阀组
0 引言
目前，采煤机牵引系统大多采用电牵引技术，其液压系统仍必不可少，相比液压牵引采煤机其结构简单，仅需实现采煤机左右摇臂的调高及对液压制动器的控制。调高阀组是电牵引采煤机液压系统中最重要的组成部分，是实现其相关功能的重要保证。由于薄煤层采煤机机面高度低，安装空间小，按常规设计的阀组无法满足薄煤层采煤机的使用要求。鉴于此，研制了一种新型薄煤层采煤机用调高阀组，以彻底解决由于空间狭小导致常规阀组无法安装的问题,实际应用效果良好。
1 调高阀组结构
薄煤层采煤机用调高阀组主要由主阀块、铰接体、高压压力表、制动电磁阀、低压压力表、高压溢流阀、低压溢流阀、左手液动换向阀、右手液动换向阀、
左控制电磁阀及右控制电磁阀等组成，结构见图1。
1) 主阀块。主阀块一侧设有进油口，另一侧设有工作油回油口与控制油回油口，主阀块内部具有油路，工作油回油口及控制油回油口通过油路与进油口连通。主阀块外部一端设有铰接体，进油口位于铰接体的进口端，铰接体出口端伸入主阀块内，并与油路连通，铰接体上设有高压压力表，主阀块外部另一端设有与油路连通的制动电磁阀，制动电磁阀与制动器连接，由制动电磁阀对制动器进行控制，主阀块外部两端还设有与油路连通的控制电磁阀组，控制电磁阀组位于铰接体与制动电磁阀下方，主阀块外部正面设有与油路连通的低压压力表。主阀块内部上方设有与油路连通的高压溢流阀、低压溢流阀，主阀块内部下方设有与油路连通的手液动换向阀组，手液动换向阀组的输出端向主阀块外部伸出，与调高油缸连通，由手液动换向阀组对调高油缸进行控制，主阀块内中上部还设有与油路连通的精过滤器及单向阀。
2) 油路。油路包括工作油路、控制油路、工作油回油路以及控制油回油路。工作油路的入口端与进油口连通，其出口端与工作油回油路连通，手液动换向阀组串接于工作油路中，低压溢流阀位于工作油回油路末端，工作油回油口位于低压溢流阀出口处，工作油路与工作油回油路之间通过高压溢流阀连通，工作油回油路与控制油路之间通过精过滤器及单向阀连，控制电磁阀组以及制动电磁阀分别与控制油路连通。
3) 手液动电磁阀组。手液动电磁阀组包括左手液动换向阀与右手液动换向阀。左手液动换向阀的供油口与工作油路连通，其回油端与右手液动换向阀的供油口连通，右手液动换向阀的回油口与工作油回油路连通，左手液动换向阀的输出口与左调高油缸连通，由左手液动换向阀对左调高油缸进行控制，右手液动
换向阀的输出口与右调高油缸连通，由右手液动换向阀对右调高油缸进行控制。 4) 控制电磁阀组。控制电磁阀组包括左控制电磁阀与右控制电磁阀。左控制电磁阀的供油端与控制油路连通，其回油端与控制油回油路连通，其输出端与左手液动换向阀连通，由左控制电磁阀对左手液动换向阀进行控制，右控制电磁阀的供油端与控制油路连通，其回油端与控制油回油路连通，其输出端与右手液动换向阀连通，由右控制电磁阀对右手液动换向阀进行控制。
5) 制动电磁阀。制动电磁阀的供油端与控制油路连通，其回油端与控制油回油路连通，其输出端与制动器连通，由制动电磁阀对制动器进行控制。 6) 低压压力表。压力表在低压溢流阀之前与工作油回流油路连通。
2 工作原理
调高阀组工作的液压系统原理如图2所示。工作时，齿轮泵从油箱中吸出高压油，高压油从进油口进入铰接体后进入主阀块，并与安装在铰接体上的高压压力表相通，以显示系统压力。进入到主阀块的高压油分为2路:一路连通左手液动换向阀和右手液动换向阀，用来控制左右调高油缸升降;一路连通高压溢流阀，当系统压力过高时实现溢流保护。两路最后汇到一起连通低压溢流阀，再经工作油回油口流回油箱。在低压溢流阀前，分出一路低压油用来作为控制油路，并与低压压力表相连，以显示低压控制系统压力，低压控制油路首先连通精过滤器和单向阀，而后分为3路:一路连通左控制电磁阀，一路连通右控制电磁阀，一路连通制动电磁阀。之后3路汇到一起,经由控制油回油口流回油箱。
3 结论
该薄煤层采煤机用调高阀组采用集成阀块的结构，总体上按2层布置，具有集成度高、布局合理和体积小等优点，可有效地解决薄煤层采煤机由于空间狭小
薄煤层采煤机用调高阀组的研制
