作为CPK管控；图纸本身就为素材图纸的，不用进行转换； ? 供应商转换的素材关键Cpk尺寸，需要华为研发审批才可执行；可以通过邮件或其它正规方式交流；(供应商需对工艺的膜厚负责，由于评估不准确或制程管控等原因导致的偏差由供应商负责) ? 研发在后期升级2D工程图纸时，要在2D上标注素材Cpk基准尺寸和公差以便供应商执行。 ? 若后制程工艺不同导致成品尺
寸变异或产品变形的，则要根据从成品中随机取样40pcs做模拟CPK报告对照；若超出的，供应商需要提醒华为，要求华为考虑修正成品规格或重新开模或修改模来应对。
注：若图纸为成品尺寸图，则承认书中附的全尺寸报告为成品尺寸报告和素材尺寸报告；CPK报告为素材尺寸；图纸为素材尺寸图，则承认书中附的全尺寸报告为素材尺寸报告，CPK报告为素材尺寸。
4.3 Cpk样品的取样规定
当供应商的Cpk流程严于本规范时，可按自身流程执行，否则必须按此流程执行。
OK
Cpk的启动条件是全尺寸报告必须确认
，
工艺稳定,且外观质量达到要求，
才能开始进行取样测
量。
4.3.1 首件执行：Cpk尺寸在模具和注塑成型稳定后，其实际尺寸必须在公差带的2/3范围内且成型机台连续稳定运行30分钟后才能取样。关于公差带2/3范围，如10±0.1，实际要在10±0.06才行；否则需要
重新调整模具或成型参数或与华为商谈更改规格，直到满足才可。 4.3.2 试制段是“SV2，SV3段”要求做 Cpk。
SV2：Mini-Cpk做法；成型机台连续稳定运行30分钟后，每隔15min取样1次，每次每穴5pcs；样本量：40pcs/穴，总运行时间2H。 SV3：正式CPK；每隔30min取样1次，每次每穴2pcs；总运行时间10H，样本量：40pcs/穴 对于订单量小的产品，取样间
隔可最小改至15分钟。 4.3.3 爬坡段Cpk：（爬坡段：正式签样完成到量产稳定段，一般是华为的TR5~TR6阶段）
成型机台连续稳定运行30分钟后，每隔30min取样一次，每次每穴2pcs；总运行时间10H，样本量：40pcs/穴。 4.3.4 量产SPC:
? 首件检查的实际尺寸必须在公差带的2/3范围内才能取样量测首件，每穴3pcs进行X拔-R制作，数据保
华为要求终端结构件Cpk及SPC执行操作规范V2.0
