转底炉试验室为三班工作制，劳动定员8人。 7) 电讯设施
电讯设施包括：通讯设施、工业电视系统、火灾自动报警系统及煤气泄漏报警系统。
2.3.5 项目总平面布置及竖向布置
本工程在建设场地的东侧并列布置1、2号转底炉的本体、余热锅炉、圆筒冷却机、干燥间、干燥炉；在西侧和北侧，布置地下配料间、1号转运站、返料间、混合间、造球间、2号转运站、3号转运站、1号干燥间、2号干燥间以及6号转运站；在圆通冷却机的西侧布置粉料压球间、压球成品间、成品贮存间并通过胶带机分别与1、2号圆筒冷却机相接；在余热锅炉的北侧分别布置1、2号收粉系统；原料除尘系统、造球及返料除尘系统、1、2号干燥机废气除尘系统、成品储存及压球除尘系统分别就近布置在各用户附近；净环水泵房及冷却塔、预留的圆筒烘干、水洗浓缩、水洗搅拌布置在地下配料间的东侧；空压站布置在混合间和2号转运站的南侧，中控楼及ER2电气室紧靠造球间布置在其南侧。
具体布置详见总平面布置图。 2.3.6 运输
本工程运输方式均采用道路运输，两期总运输量约67.58万t/a，其中运入量约38.83万t/a，主要为高炉布袋除尘灰、高炉重力除尘灰、出铁场除尘灰、矿槽的原料灰、炼钢干法除尘细灰和二次除尘灰、炼钢颗粒灰等，运出量约28.75万t/a，主要为成品球团和成品锌粉。各种货物的运入、运出量详见表2.3－1和表2.3－2。
表2.3－1 运入量表
序 号 货 物 名 称 运 输 方 式 装 货 地 点 卸 货 地 点 运输量 万t/a 备 注 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 货 物 名 称 高炉布袋除尘灰 高炉重力除尘灰 出铁场除尘灰 矿槽的原料灰 干法除尘细灰 二次除尘灰 炼钢颗粒灰 运 输 方 式 汽车 汽车 汽车 汽车 汽车 汽车 汽车 装 货 地 点 炼铁厂 炼铁厂 炼铁厂 烧结厂 炼钢厂 炼钢厂 炼钢厂 卸 货 地 点 配料仓 配料仓 配料仓 配料仓 配料仓 配料仓 配料仓 运输量 万t/a 备 注 8.20 1.95 0.98 3.90 1.79 0.98 1.63 38.83 合计 表2.3－2 运出量表
序 号 1 2 3 货 物 名 称 成品球团 成品锌粉 除尘灰 运 输 方 式 汽车 汽车 汽车 装 货 地 点 成品仓 收粉系统 除尘设施 合计 卸 货 地 点 炼钢厂或厂外 厂外 地下配料间 运输量 备 注 万t/a 14.00 0.38 0.23 14.60 2.3.7 生产作业体制、作业时间和劳动定员
本工程年作业时间：7200h/a
本项目的劳动定员按照岗位需求设置，劳动定员共134人。 2.3.8 总投资
本工程总投资合计为16700万元。 2.3.9 主要技术指标
本工程年处理含铁、锌粉尘20万吨，生产金属化球团产量约14万吨。工程主要技术指标见表2.3－2。
表2.3－2 主要技术指标
序号 1 项目名称 年处理能力 单位 万t/a 设计参数 20 干基 备 注 序号 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 项目名称 金属化球团产量 球团筛下粉 含锌粉尘量 原料粉尘用量 粘结剂用量 转底炉年工作小时 转炉煤气耗量 脱盐水消耗 补充新水 氮气 电 建筑面积 劳动定员 单位 万t/a 万t/a 万t/a 万t/a 万t/a h 亿m3/a 万m3/a 万m3/a 万m3/a 万kWh/a m2 人 设计参数 14 2.17 0.375 20 0.4 7200 1.08 25.2 39.6 180 2590 11800 134 备 注 金属化率≥70% 脱锌率≥80% ＜5mm 氧化锌品味40-50% 2.3.10 主要设备
本工程主要设备见表2.3－1。
2.3－1 主要工艺设备一览表
序号 设 备 名 称 型号、规格及技术性能 转底炉本体 1. 2. 3. 4. 5. 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 助燃风机 空气预热器 排水器 煤气预热器 空气波纹膨胀节 煤气波纹膨胀节 高温空气手动蝶阀 高温空气手动蝶阀 高温空气手动蝶阀 空气防爆阀 热煤气金属硬密封蝶阀 热煤气金属硬密封蝶阀 内螺纹球阀 浊环水总管手动橡胶密封蝶阀 浊环水手动球阀 净环水总管手动蝶阀 净环水手动蝶阀 9-19NO.16D，57000m3/h 13800Pa 400kw ，标准风机，带电机及消声器 空气预热温度450℃，流量：Q=29000m3/h(标况)，前5排为0Cr18SiAl的换热片材质 煤气预热温度300℃，流量：Q=15000m3/h(标况) 0.25TB 不锈钢，<500℃ 0.25TB 不锈钢，<400℃ DN225≤500℃； DN200 ≤500℃； DN300 ≤500℃； DN150 DN175 ≤400℃； DN200 ≤400℃； DN15 DN50 DN25 DN250 DN100 转底炉机械设备 1 2 3 4 5 振动布料器 炉底机械 干油润滑系统 螺旋出料机 圆筒冷却机 布料能力：30t/h，带振动电机2台，每台15kw 传动电机4.8kW×2，共4套 干油站润滑泵电机：1.1kw； 螺旋轴电机：55kw；包括水冷罩，水冷隔板，水冷溜槽； 驱动电机：1台，90kw；包括接水冷溜槽的进料端、冷却回转筒段、出料箱（含除尘罩子），自循环水套 套 套 套 套 1 1 1 1 1 套 套 套 套 套 套 台 台 台 台 台 台 个 个 个 个 个 1 1 1 1 40 34 单位 数量 备注 14 14 6 4 28 28 9 1 4 2 4 序号 设 备 名 称 型号、规格及技术性能 冷系统 单位 数量 备注 6 7 水封槽排渣机 紧急放散翻盖机 螺旋直径：100mm；最大排渣量：2.5m3/h；转速：约136r/min;螺距：约100mm 气缸缸径：200mm；气缸行程：905；最大翻转角度：60° 生球干燥热风炉设施 套 套 6 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 热风炉本体 烧嘴 蝶阀带硬密封 蝶阀 球阀 内螺纹连接球阀 助燃风机 混风风机 排水器 烟气引风机 橡胶软管 烟气量52000Nm3/h，出口烟气温度720℃ 带火焰检测，单个烧嘴能力8743kw，高炉煤气量10000m3/h DN600 DN450 DN20 DN10 9-26NO.7.1.D 12000m3/h；12kPa；75kW。配消声器，百叶窗调节阀，软连接配套 风量29000 m3/h，风压2200Pa，型号4-68NO.8C，设置入口百叶窗调节阀，出入口软连接，电机功率30kW。 风量120000m3/h(工况最大)，风压2000Pa。烟气温度350℃，型号W4-73-13.2D，电机功率110kW 电压380V 橡胶管DN20(26.9×2.8)，L=2m 贮运设施 用于将罐车除尘灰送至粉仓，包含：袋式除尘器、呼吸阀、安全隔膜阀、脉冲反吹装置（空压机、气包、脉冲阀和脉冲控制仪等）、物料输送管道、原料接收操作盘（室外安装）等成套组成。要求输送管道考虑耐磨、防堵措施。 套 1 个2 个 个 个 个 套 套 套 套 套 4 2 2 1 1 1 1 1 1 1 粉尘接受装置 套 7 2 圆盘造球机 Q=30t/h，出球粒径6mm~16mm 直径7m 套 4 2×7.5kw 主传动110kw （变频）（一期2套，二期2套） 3 Q=45t/h 风温350℃ 套 干燥后含水份小于1％。生球干燥机 干燥前生球含水份约12％，含摆动布料机，传动装置，罩体，循环风机，进风排风装置，清灰装置，灰斗，风箱组，链板，溜料2
XX钢铁有限公司2×20万吨转底炉固废处理环保项目初步设计安全专篇
