品库采用筒仓结构。库底装入汽车斗内，由汽车直接运至到所需地点，以减少倒运扬尘。 6、污染情况 ⑴废气 该项目废气主要来源于石灰矿石煅烧烟气、原料进厂卸料、粉碎工序、原料输送系统粉尘、出料系统粉尘、滚筛产生的粉尘、运输过程中产生的扬尘。 （1）石灰矿石煅烧烟气（G3） 本项目采用环保机械竖窑，根据建设单位提供资料，生产1t石灰需消耗1.2t矿石，139kg原煤，本项目年产18万t石灰，则需要石灰矿石21.6万t矿石，2.78万t无烟煤（根据建设单位提供的无烟煤分析结果报告单，无烟煤发热量为5799大卡、含硫量为0.60%，可燃性硫占全硫分的80%），即可满足生产过程中的热能要求，不需外加其他燃料。 由于煅烧废气中含有SO2和CaO，在窑内会发生化学反应，形成CaSO4，去除了部分煅烧废气中的SO2，使SO2排入大气中的量减少。根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册（2010修改）中册》石灰和石膏制造业产排污系数表（见下表28）可计算出该工艺生产过程中的污染物产生量。项目生产过程中产生的废气量为60192万m3/a，煅烧过程中产生的石灰粉尘和煤燃烧产生的烟尘，烟（粉）尘的产生浓度为3827.8mg/m3，产生量为2304t/a，SO2的产生浓度为76.8mg/m3，产生量为 46.26t/a，NOX的产生浓度为76.8mg/m3，产生量为46.26 t/a。废气及污染物产生清理详见表1-7。 表1-7 石灰生产过程的产污系数一览表 工艺名称 环保机械竖窑（产品产量为180000t/a） 污染物指标 工业废气量 烟（粉）尘 二氧化硫 氮氧化物 单位 m3/t kg/t kg/t kg/t 产污系数 3344 12.8 0.257 0.257 产生量 60192万m3/a 2304t/a 46.26 t/a 46.26 t/a 产生浓度 — 3827.8 mg/m76.8 mg/m3 76.8 mg/m3
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（2）原料卸料粉尘（G6） 石灰矿石、原煤由卡车运输至厂区原料区内卸载，卸载过程会产生粉尘。根据山西环科研究所、武汉水运工程学院提出的经验公式，计算自卸汽车煤炭卸料起尘量。 Q=e0.61uM/13.5 式中：Q——自卸汽车卸料起尘量，g/次； u——平均风速，m/s，2.1m/s； M——汽车卸料量，t，运输车辆为10t/次； Q粉尘=e0.61×2.1×10/13.5=2.67g/次。 本项目原煤、石灰矿石运输量分别为2.78万吨/年、19万吨/年。用10t汽车运输，分别需运输2780次、19000次。则原煤卸料产尘量为7.42kg/a，石灰石卸料粉尘产生量为50.73kg/a。则本项目原料卸载过程粉尘产生量为58.15kg/a。 为了控制卸料粉尘产生量，环评要求在原料区设置封闭式厂房，厂房内安装移动式喷水雾化器，卸料时向车辆喷水降尘，去尘率可达到70%，原料卸料时粉尘产生量减小为17.45kg/a。 由于石灰石及原煤堆放区为封闭式，可确保90%以上粉尘不向外环境扩散，因此卸料过程无组织粉尘排放量约1.75kg/a。 （3）粉碎工序（G1） 本项目生产车间拟安装1台破碎机，主要用于原料的破碎，其生产过程中将产生一定量的原料破碎粉尘，粉尘产量以 0.03kg/t产品计算，粉尘产生量为5.4t/a，拟对粉尘产生点（破碎机的入料口、出料口）产生的粉尘由集尘罩（集尘效率可达90%）收集，再经引风机（根据相关设备厂家提供的设计资料，风量为1000m3/h）通过管道引入袋式除尘器（净化效率不低于98%），经袋式除尘器处理后通过15m排气筒排放，排放量为
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0.09t/a。 （4）原料输送系统粉尘（G2） 本项目原料（石灰石、原煤）由封闭皮带从原料区运送至4处受料斗，输送带在输送过程匀速稳定，一般情况下不易起尘。原料计量称重后，通过皮带机混合，再由密闭皮带机输送到受料小车，然后通过卷扬机送至窑顶预存料仓。4处受料斗底下为封闭式，可有效控制原料皮带混合扬尘扩散。 原料从皮带机倒入4处受料斗过程会产生粉尘，起尘量类比使用装车机械落差的起尘量公式（交通部水运研究所武汉水运学院提出）： Q＝0.03u1.6H1.23e-0.28w 式中：Q—落差起尘量，kg/t； w—物料含水率，%；4%； u—平均风速，m/s；2.1m/s； H—物料落差，m；0.3m。 经估算，4处受料口扬尘共产生量为0.022kg/t，全年无组织粉尘产生量为4.79t/a（0.6kg/h），环评要求对4处受料斗旁安装雾化器，采取该措施后可降尘70%以上，受料斗处无组织排放量为1.44t/a（0.2kg/h）。 （5）出料系统及筛分粉尘（G4） 石灰窑将石灰石烧成成品石灰后，由窑底出料口出灰，出料口为全封闭式，石灰通过圆盘出灰机，再通过密闭皮带机将直接输送到密闭的筛分机内，分选出块灰和面灰，通过皮带送入圆库内，因此出灰过程无组织粉尘排放量很少，无法进行估算。 （6）产品装车过程中产生的粉尘（G5） 本项目石灰均存入圆库内，根据XX市XX区东方环保石灰窑炉研究所提供资料可知，圆库底部设有全封闭式卸灰装置，圆库顶部不设排气孔，对出料管进行耐磨布袋软连接，出灰时将出料布袋直接通入密闭运输车辆，通过控制下料速度，可有效控制粉尘产生，根据类比同类工程，此环节粉尘产生量按照产品0.001%计算，则粉尘产生量为1.8t/a，以无组织形式排放。 （7）运输扬尘（G7）
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运输道路扬尘产生量的大小与道路清洁程度、车辆行驶速度及运输车辆数量等因素有关，采用车辆运输道路扬尘经验公式，对单位车辆在不同路面清洁度下的道路扬尘进行计算。车辆道路扬尘产生量选用上海港环境保护中心和武汉水运工程学院提出的经验公式计算： ?V??W?Q?0.123????56.8????式中：Q —扬尘量，kg/km·辆； V—车速 km/h； W—汽车载重量 t； P—道路表面粉尘量kg/m2。 0.85?P???0.5??0.75 运输车辆载重量按10t计，经计算，在不同车速通过长度为1km路面的扬尘量见表1-8。 表1-8 不同车速和路面清洁程度下扬尘量一览表 单位：kg/km·辆 P V 5km/h 10km/h 15km/h 20km/h 0.1kg/m 0.072 0.144 0.216 0.288 20.2kg/m 0.121 0.242 0.364 0.485 20.3kg/m 0.164 0.328 0.493 0.657 20.4kg/m 0.204 0.408 0.611 0.815 20.5kg/m 0.241 0.482 0.723 0.964 2运输车辆从县道到本项目所在地为山路，按时速20km/h计，则从表25计算结果可知，运输车辆时速20km/h时，通过1km路面扬尘量为0.288～0.964kg。为防止道路扬尘污染，本项目进厂道路采取了水泥硬化，路面扬尘量为0.288kg/km·辆。原料运输道路扬尘量为6.27t/a。石灰成品运输，道路扬尘量为5.18t/a，总运输道路扬尘产生量为11.45t/a，试验结果显示，道路每天实施洒水抑尘作业4～5次，可使扬尘量减少60%左右，道路扬尘可降至4.58t/a。 （8）食堂油烟 项目内设有食堂，会产生少量油烟。根据类比调查和有关资料显示，一般的食用油
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耗油系数为7kg/100人·d，本项目用餐人数为45人，每天耗油3.15kg，油烟含量约占耗油量的8％，则每天产生油烟量为0.252kg，年产生量为83.16kg/a，根据类比调查可知，食堂油烟的浓度值约为12mg/m3。 ⑵废水 （1）生活废水 据建设方介绍，本项目建成后，员工人数为45人，其中每天约5人在场内住宿，住宿人员生活用水量按照150L/人·d计，其他不住宿人员生活用水量按照50L/人·d计，生活用水量为2.75 m3/d（907.5m3/a),污水产生系数取0.8，则生活污水排放量为2.2m3/d（726m3/a）。污水中主要含有CODCr、BOD5、SS、氨氮、动植物油类污染物，类比XX市一般生活污水水质，污染物含量分别约为250mg/L、120mg/L、200mg/L、25mg/L，则年产生量为CODCr：0.18t、BOD5：0.087t、SS：0.15t、氨氮：0.018t。 （2）初期雨水 根据XX大学采用解析法编制的暴雨强度及雨水流量计算软件(V1.0.9.2)计算公式如下： 降雨重现期a取1年，初期雨水时间取10min，项目区面积16666.75m2。 经计算得：暴雨强度为230.85L/S·hm2，雨水流量为346.281L/S，即单次初期雨水量为207.77m3。临XX县历年平均降雨量为1359.2mm，按照总降雨量的10%计算，则本项目初期雨水量为2265.34m3/a，初期雨污水中的污染因子主要为SS，类比同类项目，初期雨水中SS的初始浓度约为1000mg/L，产生量为2.27t/a，直接经厂区四周拟建的排水沟收集后，排至沉淀池处理后外排。
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年产40万吨碎石项目环境影响报告表【模板】
