d.所使用的压力表入显示装置应清晰、灵敏、准确、可靠，并应定期检验。
5.1.7电气设备和供配电线路必须定期测定其绝缘电阻、耐压强度等参数。发觉异常，及时维修，以保证良好的电气绝缘性能。 5.1.8电器、机械设备的金属外壳和行车轨道，必须爱护接零并按规程要求加装重复接地装置。移动电具必须安装漏电爱护开头或隔离变压器。
5.1.9企业应尽可能采纳安全性能较高的通过式、连续化的联合机组。机器设备的安全防护装置、操纵和操纵装置应广泛采纳液压、气动、真空、光电、微机等新技术。
5.1.10所有制革机器设备的安全防护装置和设施必须定期检修，保持良好状况。不得任意拆除或挪作它作。
5.1.11所用压力容器必须符合《压力容器安全监察规程》的规定。
5.1.12起重机械必须符合GB6067-85的规定；厂内运输装卸应符合GB4387-84的规定
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5.2安全操作规范
5.2.1机器设备投产使用前，企业必须为操作者制订安全技术操作规程。
5.2.2操作去肉机、剖层机、削匀机、平展机、挤水机、磨革机、熨平机、真空干燥机、臂式刮软机、重革打光机等机器设备的人员，应受过培训、具有专业知识和经验，能够识不所操作的机器设备可能出现的故障和危险。
5.2.3每台机器设备应指定专人操作并负责治理和日常维护。 5.2.4开启机器设备前，操作者应做以下预备工作； a清除机器设备上的一切杂物，使其整洁，并保证工作场所清洁畅通；.
b.操作者必须按岗位正确穿戴好劳动防护用品；
c.必须检查确认安全防护装置有效可靠，紧固连接件完好，并按要求给各润滑点及磨擦部位加注润滑材料。
5.2.5需要试空车的机器设备，应启动确认紧急停车、操纵器、传动操纵装置等灵敏可靠，一切正常后，方可正式运转操作。
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5.2.6机器设备运转中，操作者应注意：
a.如出现异常现象（如噪声、发热等）应立即停机检查，排除故障；
b.严禁超载运行；
c.严禁修理和拆卸附属装置；
d.二人以上共同作业，必须紧密配合、协调一致、由一人统一指挥。
5.2.7工作完毕，必须关闭机器，切断电源，严格做好交接班工作。
5.2.8去肉机、剖层机、挤水机等接触液体的机器设备，工作后必须将灰、液、毛、渣等污物冲洗洁净，并清除地面油污、积水。冲洗时严防电机和电器装置进水。各润滑点及磨擦部位必须加注润滑材料。
5.3维修与保养
5.3.1企业必须实行操作工、保全工、机修工三级维修制度。 5.3.2企业必须建立定期检修制度。大、中修必须制订拆装修
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制革安全卫生规范
