磁场是与温度、压力一样重要的物理参数,强磁场作为一种极端条件的特殊
电磁场形态，能够将高强度的能量无接触地传递到物质的原子尺度，改变原子和分子的排列、匹配和
迁移等行为，从而衬材料的组织和性能产生巨大而深刻的影响,强磁场加工已成为开发新型
材料的一种重要技术手段。特别是随着传导冷却的新型超导磁体技术的发展，强磁场的产生
和使用变得比较方便，从而为强磁场下材料制备技术的研究提供了技术基础。 强磁场在材料制备过程中的应用研究 2.1 超导材料
利用高温超导材料 c轴方向的磁化率大于 a, b轴方向磁化率的特性, 在合成超导材料时进行强磁场处理是提高晶粒取向织构的一种有效方法. 早在1991 年, Rango等人发现, 通过在YBCO超导块材制备过程中施加 5 T的磁场, 可以有效提高YBCO材料的晶粒取向和超导性能. 这一工作导致了强磁场下超导材料制备研究的热潮. 随后, Noudem等人在 8T磁场下制备Bi-2223 块材时, 也诱导出很强的取向织构. Ma等人通过磁场下的熔融处理获得了具有高度织构度的Bi-2223/Ag带材. Liu等人报道了在Bi-2212 厚带的制备过程中施加 10 T磁场不仅可以提高织构度, 还可以提高材料的临界电流密度. 另外,日本仙台的研究小组也得到了类似的结果.图 1 为10 T磁场下所制备Bi-2212 带材的微观组织. 从图中可以看出, 经过磁场熔融处理, 晶粒的取向性得到了显著提高.
图 1 磁场中制备的 Bi-2212 带材的微观组织
(a) 0 T; (b) 10 T
Awaji等人[11]报道在YBCO块材的溶融生长过程中外加强磁场时, 晶粒织构度提高明显, 同时发现结晶生长速度随磁场的增加而降低. Ma等人[12~14]系统研究了强磁场下YBCO超导薄膜的生长过程以及磁场对YBCO薄膜结构、组织及超导性能的影响. 实验结果表明, 磁场对YBCO沉积过程中晶粒的形貌具有很大的影响, 在不加外磁场的条件下, 超导晶粒为 8～10 μm的方形. 随着磁场强度的增加, 晶粒尺寸减小, 晶粒形状由原来的方形逐渐转变为约 1μm的不规则形状. 同时发现外加磁场还可以改变YBCO薄膜的生长模式, 即由零场下的螺旋生长模式转变为磁场下的三维岛生长模式. 最重要的是, 随着薄膜沉积过程中外加磁场的增加, 晶粒连接性得到了显著改善, 相应地薄膜的临界电流密度Jc也得到大幅度提高, 如图 2 所示.
2.2 磁性材料
在实际应用中, 具有织构和各向异性的磁性材料一般具有比较高的性能. 对永磁材料而言, 疏松的单晶颗粒可以通过在磁场中旋转, 使易磁化轴平行于磁场方向排列, 从而达到取向的目的; 也可以通过在磁场下定向凝固过程而得到高矫顽力和高磁能积的永磁材料. 对于铁磁合金, 可以通过以下两种方法提高其织构度: (ⅰ) 在保证足够过冷的条件下, 从铁磁态直接进行磁场下定向凝固处理; (ⅱ) 在居里温度以下, 对淬火样品进行磁场退火处理.磁场下定向凝固工艺可以获得高度取向的钐钴合金, 其矫顽场可高达 2250 kA/m, 磁能积大于 160kJ/m3 [16]. 这种磁场处理方法可以替代目前工业上以粉末合金技术为基础的传统技术. 最近, Cui等人[17]发现经过磁场退火以后, Nd2.4Pr5.6DyFe85B6和Nd2Fe14B/Co纳米化合物的磁性能不仅得到了明显改善, 同时还可以提高磁性材料的织构性和增强交换耦合效应.另外, 强磁场退火还可以有效提高Nd-Fe-B磁体的矫顽力[18], 如含有 1.3% Dy和 0.32% Al(原子百分比)的Nd-Fe-B样品在 14 T磁场、823 K下经磁场处理后, 矫顽场达到 1.92 T, 高出零场下退火样品的 37％, 这主要由于在磁场退火的条件下, 富钕相在定向凝固时会发生取向效应, 改善了Nd2Fe14B相之间的晶格匹配,从而提高了样品的矫顽力. 对于冷轧Fe-Si板等软磁性材料而言, 10 T磁场退火可大幅度提高Fe-Si板?001?轴取向的选择性, 相应地改善了其机械性能[19].而FePd材料在 780 K, 10 T磁场下退火以后, Tanaka等人[20]发现了奇特的 L10型单形体结构.
如果磁相互作用发生在铁磁态, 将会出现更强或者新的磁效应. Gaucherand等人[21]观察到了铁磁Co-B合金在高温磁场下出现的织构现象, 如图 3 所示, 钴粒子在铁磁态下凝固时, 材料的微观组织呈现出较强的各向异性, 也就是说所有钴粒子会沿着施加磁场的方向堆积成针状. 相反, 在零场下定向凝固的样品, 没有出现有序化现象, 钴粒子随机分布.
图 3 铁磁 Co-B 合金经高温磁场处理后的微观组织
2.3 金属材料
在金属凝固过程中, 利用夹杂物和金属熔体具有不同磁化率的特点, 强磁场可以用来控制金属熔体的对流和物质传输, 有效去除夹杂物, 从而达到改善金属凝固组织的目的. 另外, 利用结晶体磁化率各向异性的特点以及母相和生成相的磁矩差, 在金属材料的再结晶、扩散析出等相变等过程中施加磁场作用时, 可以使金属组织结构发生变化或者改善晶体组织的取向, 从而改善材料的性能, 甚至可以制备出新型金属材料.基于磁化力原理, Takagi等人[22]主要研究了非磁性颗粒在强磁场中发生移动的情况. 当Al-18%Si合金在强磁场中进行凝固时, 由于夹杂物、沉积Si粒 子以及熔融合金分别具有抗磁性和顺磁性, 这样在零场下, Si颗粒主要分布在底部(图 4(a)). 相反, 在强磁场下磁化力迫使Si颗粒迁移到样品的上部, 另外还有部分Si颗粒附着在容器壁, 如图 4(b)所示. Yasuda等人[23]发现强磁场不仅可以降低富Cu液滴的上升速度,还可以降低液滴的聚合速度, 从而减少Cu-Pb合金固化过程中的宏观偏析. 当Al-4.5%Cu合金在 10 T的磁场下定向凝固时, 形成了取向结构, 沿?111?方向平行于磁场方向排列, 而枝晶沿?100?方向生长[24]. 我们知道, 强磁场对液态金属的流动具有抑制效果. 然而, Lehmann等人[25]发现, 当AlCu合金和AgCu合金被放置于横向磁场下的水平装置中进行凝固时, 磁化力与液体浮力相反. 据此, 他们得出结论,在存在较高温度梯度的情况下, 在强磁场下进行凝固时, 磁场导致的热电洛仑兹力不可忽略.当Bi-Mn合金在强磁场中凝固时, 由于沿c轴较强的磁力矩作用, MnBi晶粒发生择优生长, 并沿c轴方向聚集, 在中等强度的磁场下就可以实现MnBi合金晶粒的高度取向[26]. 这是因为金属Bi的a, b轴方向的磁化率比c轴方向的要小, 在强磁场作用下, 晶粒发生旋转使得c轴方向和磁场方向一致. 另外, Bi-20%Mn合金(原子百分比)在 4 T磁场下进行快速凝固时也观察到了结晶取向效应[27]. 因此, 在Bi-Mn合金的凝固过程中施加强磁场, 不仅改善了MnBi化合物的结晶性, 而且由于磁场抑制了液体对流和物质传输, 也改善了Bi基体材料的质量. 另外, 采用电磁离心铸造方法制备不锈钢管坯时, 发现在电磁搅拌作用下, 管坯铸态微观组织被细化, 管坯的塑性加工性能得到很大提高[28]
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2.4 纳米材料
利用碳纳米管磁化率的各向异性, Walters等人[29]制备出了高度取向的单壁碳纳米管薄膜, 如图 5 所示.他们首先将提纯后的单壁碳纳米管制备成悬浮液,然后把它们放到 25 T的强磁场中, 在磁场的作用下过滤, 从而产生保持高度取向的碳纳米管阵列. 由于单壁碳纳米管, 如(n, n)系列, 沿着它们长轴的方向上是顺磁性的, 所以它们平行于周围的磁场; 而其他系列的碳纳米管是反磁性的, 但是它们在垂直于管轴方向上的磁化系数多数是负的, 因此在磁场的作用下也可使其平行于磁场. 使两种顺磁性和反磁性碳纳米管产生取向的磁化强度大致相等, 通过碳纳米管磁化率计算可以预测, 室温下使碳纳米管产生取向所需要的最小磁强度是 10 T. 类似于Walters的实验, Kimura等人[30]将碳纳米管分散在非饱和聚合酯的单分子基体溶液中, 然后施加 10 T的磁场使碳纳米管发生取向, 从而得到了具有各向异性电导和机械特性的纳米化合物. Choi等人[31]也通过实验证明了单壁碳纳米管聚合物的热电特性通过在制备过程中施加磁场可以得到很好地改善.
强磁场条件下材料制备
